Cómo mejorar la blancura del dióxido de titanio

    

    En el proceso de producción y uso del cliente, se espera que la blancura del dióxido de titanio pueda ser mayor. Según el análisis empírico, cuando aumenta la blancura del dióxido de titanio, también aumentarán en consecuencia sus indicadores de poder cubriente y de poder acromático. Por lo tanto, es necesario para lograr el mismo efecto, se utiliza menos dióxido de titanio y se reducirá el coste. Actualmente existen los siguientes métodos principales para mejorar la blancura en la producción (para el método del ácido sulfúrico).

1. Selección de materia prima

Las materias primas son el primer paso en la producción. Sólo las materias primas calificadas pueden producir productos calificados. El dióxido de titanio es extremadamente sensible al contenido de impurezas, a veces con una precisión de hasta 1 ppm. Por lo tanto, elegir una buena fuente mineral es una prioridad absoluta. El hierro, el manganeso, el vanadio y el niobio son impurezas importantes y su contenido debe comprobarse estrictamente y controlarse con precisión.

2.Tecnología de hidrólisis

La hidrólisis es un proceso importante en el proceso de producción de dióxido de titanio con ácido sulfúrico, y también es una posición importante que afecta la blancura del dióxido de titanio. Por lo general, la uniformidad de los productos hidrolizados a presión es deficiente, la velocidad de lavado es lenta y la blancura del producto terminado es deficiente. Sin embargo, la hidrólisis a presión normal puede superar este inconveniente, y la forma de las partículas será uniforme y la blancura aumentará.

3.Condiciones de calcinación

La calcinación es un proceso de deshidratación, desulfuración, transformación de cristales y crecimiento de cristales. Está directamente relacionado con la blancura del producto terminado. No queme demasiado ni demasiado poco. Generalmente, se instala una cámara de combustión frente al horno rotatorio para evitar que la llama de alta temperatura entre en contacto directo con el material, y se controlan la temperatura, la velocidad de rotación y el tiempo de calcinación, y se controlan varios parámetros según la experiencia.

4.Condiciones de lijado

El lijado es la primera operación en la etapa de posprocesamiento, y su tarea es romper el material en pedazos para su posterior tratamiento de recubrimiento. Cuando el material es demasiado grueso, el recubrimiento quedará desigual. Si el material es demasiado fino, el poder cubriente del producto terminado disminuirá y se desperdiciarán recursos de molienda. Por lo tanto, el tamaño medio de partícula se controla generalmente entre 0,3 y 0,6 µm.

5.Proceso de recubrimiento

El método de recubrimiento, la cantidad de recubrimiento y la uniformidad del recubrimiento pueden afectar la blancura del producto. Por lo general, el recubrimiento con fósforo, aluminio y circonio tenderá a aumentar la blancura, mientras que el recubrimiento con silicio aumentará la blancura. El brillo permanece sin cambios o incluso disminuye, y cuando el recubrimiento es desigual, afectará seriamente la blancura del producto terminado.