Cómo mejorar la blancura del dióxido de titanio

    En el proceso de producción y uso del cliente, se espera que la blancura del dióxido de titanio pueda ser mayor. Según el análisis empírico, cuando aumenta la blancura del dióxido de titanio, su poder oculto e indicadores de energía acromáticos también aumentarán en consecuencia. Por lo tanto, es necesario lograr el mismo efecto, se usa menos dióxido de titanio y se reducirá el costo. Actualmente existen los siguientes métodos principales para mejorar la blancura en la producción (para el método de ácido sulfúrico).

1. Selección de materia prima

Las materias primas son el primer paso en la producción. Solo las materias primas calificadas pueden producir productos calificados. El dióxido de titanio es extremadamente sensible al contenido de impurezas, a veces tan preciso como 1ppm. Por lo tanto, elegir una buena fuente mineral es una prioridad. El hierro, el manganeso, el vanadio y el niobio son impurezas importantes, y su contenido debe ser estrictamente probado y controlado con precisión.

2. Tecnología de hidrólisis

La hidrólisis es un proceso importante en el proceso de producción del dióxido de titanio de ácido sulfúrico, y también es una posición importante que afecta la blancura del dióxido de titanio. Por lo general, la uniformidad de los productos de hidrolizato presurizado es pobre, la velocidad de lavado es lenta y la blancura del producto terminado es pobre. Sin embargo, la hidrólisis de presión normal puede superar esta deficiencia, y la forma de la partícula será uniforme y la blancura aumentará.

3. Condiciones de calcinización

La calcinización es un proceso de deshidratación, desulfuración, transformación de cristales y crecimiento de cristales. Está directamente relacionado con la blancura del producto terminado. No suba ni quema demasiado. En general, se establece una cámara de combustión frente al horno giratorio para evitar que la llama de alta temperatura se ponga directamente en contacto con el material, y la temperatura, la velocidad de rotación y el tiempo de calcinación se controlan, y se controlan varios parámetros en función de la experiencia.

4. Condiciones de suma

El lijado es la primera operación en la etapa posterior al procesamiento, y su tarea es dividir el material en piezas para un tratamiento de recubrimiento posterior. Cuando el material es demasiado grueso, el recubrimiento será desigual. Si el material está demasiado bien, la potencia oculta del producto terminado disminuirá y se desperdiciará los recursos de molienda. Por lo tanto, el tamaño de partícula promedio generalmente se controla entre 0.3 y 0.6 μm.

5. Proceso de recubrimiento

El método de recubrimiento, la cantidad de recubrimiento y la uniformidad del recubrimiento pueden afectar la blancura del producto. Por lo general, el recubrimiento con fósforo, aluminio y circonio tenderá a aumentar la blancura, mientras que el recubrimiento con silicio hará que la blancura sea más alta. El brillo permanece sin cambios o incluso disminuye, y cuando el recubrimiento es desigual, afectará seriamente la blancura del producto terminado.