생산 및 고객 사용 과정에서 이산화티타늄의 백색도가 더 높아질 수 있기를 바랍니다. 실증 분석에 따르면 이산화티타늄의 백색도가 증가하면 은폐력과 무채색 지수도 그에 따라 증가합니다. 따라서 동일한 효과를 얻으려면 이산화티타늄의 사용량을 줄여 비용을 절감해야 합니다. 현재 생산 시 백색도를 개선하기 위한 주요 방법(황산법)은 다음과 같습니다.
1. 원료선택
원자재는 생산의 첫 번째 단계입니다. 자격을 갖춘 원료만이 자격을 갖춘 제품을 생산할 수 있습니다. 이산화티타늄은 불순물 함량에 매우 민감하며 때로는 1ppm만큼 정확합니다. 그러므로 좋은 광물자원을 선택하는 것이 최우선이다. 철, 망간, 바나듐, 니오븀은 중요한 불순물이므로 그 함량을 엄격하게 테스트하고 정밀하게 제어해야 합니다.
2.가수분해 기술
가수분해는 황산 이산화티타늄의 생산과정에서 중요한 공정이며, 이산화티타늄의 백색도에 영향을 미치는 중요한 위치이기도 하다. 일반적으로 가압된 가수분해물 제품의 균일성이 나쁘고, 세척 속도가 느리며, 완제품의 백색도가 좋지 않습니다. 그러나 상압 가수분해는 이러한 단점을 극복할 수 있으며, 입자 형태가 균일해지고 백색도가 증가하게 된다.
3.소성조건
소성은 탈수, 탈황, 결정 변형 및 결정 성장의 과정입니다. 이는 완제품의 백색도와 직접적인 관련이 있습니다. 덜 태우거나 과도하게 태우지 마십시오. 일반적으로 회전가마 앞에는 고온의 화염이 재료에 직접 닿는 것을 방지하기 위해 연소실을 설치하고, 온도, 회전속도, 소성시간 등을 조절하며, 경험에 따라 다양한 변수를 조절한다.
4. 샌딩 조건
샌딩은 후처리 단계의 첫 번째 작업으로, 나중에 코팅 처리를 위해 재료를 여러 조각으로 나누는 작업입니다. 재료가 너무 거칠면 코팅이 고르지 않게 됩니다. 재료가 너무 미세하면 완제품의 은폐력이 떨어지고 분쇄자원이 낭비됩니다. 따라서 평균 입자 크기는 일반적으로 0.3~0.6μm 사이로 제어됩니다.
5. 코팅 공정
코팅 방법, 코팅량, 코팅 균일성은 모두 제품의 백색도에 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적으로 인, 알루미늄, 지르코늄으로 코팅하면 백색도가 높아지는 경향이 있고, 실리콘으로 코팅하면 백색도가 높아지는 경향이 있습니다. 밝기는 변하지 않거나 심지어 감소하며, 코팅이 고르지 않으면 완제품의 백색도에 심각한 영향을 미칩니다.
