생산 및 고객 사용 과정에서 이산화 티타늄의 백색도가 더 높을 수 있기를 바랍니다. 경험적 분석에 따르면, 이산화 티타늄의 백색도가 증가 할 때, 이에 이에 따라 숨어 전력과 아크라만 전력 지표도 증가 할 것이다. 따라서 동일한 효과를 달성해야하며, 이산화 티타늄이 사용되는 것이 필요하며 비용이 줄어 듭니다. 현재 생산의 백색도를 개선하는 다음 주요 방법 (황산 방법)이 있습니다.
1. 원료 선택
원료는 생산의 첫 단계입니다. 자격을 갖춘 원자재 만 자격을 갖춘 제품을 생산할 수 있습니다. 이산화 티타늄은 불순물 함량에 매우 민감하며 때로는 1ppm만큼 정확합니다. 따라서 좋은 미네랄 소스를 선택하는 것이 최우선 과제입니다. 철, 망간, 바나듐 및 niobium은 중요한 불순물이며, 그 함량은 엄격하게 테스트되고 정확하게 제어되어야합니다.
2. 수분출 기술
가수 분해는 황산 이산화황의 황산 티타늄 생산 공정에서 중요한 과정이며, 이산화 티타늄의 백색에 영향을 미치는 중요한 위치이기도합니다. 일반적으로, 가압 가수 분해물 생성물의 균일 성은 열악하고, 세척 속도는 느리고, 완제품의 백색도는 열악하다. 그러나, 정상 압력 가수 분해는이 단점을 극복 할 수 있으며, 입자 모양은 균일하고 백색도가 증가합니다.
3. 계산 조건
신축성은 탈수, 탈황, 결정 형질 전환 및 결정 성장 과정입니다. 완제품의 백색도와 직접 관련이 있습니다. 연소하거나 과도하게 연소하지 마십시오. 일반적으로, 연소 챔버는 고온 불꽃이 재료에 직접 접촉하는 것을 방지하기 위해 로터리 가마 앞에 설치되며 온도, 회전 속도 및 소환 시간이 제어되고 다양한 매개 변수는 경험에 따라 제어됩니다.
4. 샌드 딩 조건
샌딩은 후 처리 단계에서 첫 번째 작업이며, 그 작업은 나중에 코팅 처리를 위해 재료를 조각으로 분해하는 것입니다. 재료가 너무 거칠어지면 코팅이 고르지 않을 것입니다. 재료가 너무 정상이면 완성 된 제품의 숨겨진 전력이 줄어들고 자원을 연삭 자원이 낭비됩니다. 따라서, 평균 입자 크기는 일반적으로 0.3 내지 0.6 μm 사이에서 제어된다.
5. 코팅 과정
코팅 방법, 코팅량 및 코팅의 균일 성은 모두 생성물의 백색도에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적으로 인, 알루미늄 및 지르코늄으로 코팅하는 것은 백색도를 증가시키는 경향이 있으며, 실리콘으로 코팅하면 백색도가 높아집니다. 밝기는 변경되지 않거나 심지어 감소하며 코팅이 고르지 않으면 완성 된 제품의 백색도에 심각한 영향을 미칩니다.
