Jak poprawić biel dwutlenku tytanu

    

    Oczekuje się, że w procesie produkcji i użytkowania przez klientów biel dwutlenku tytanu może być wyższa. Z analizy empirycznej wynika, że ​​wraz ze wzrostem białości dwutlenku tytanu odpowiednio wzrosną także jego siła krycia i wskaźniki mocy achromatycznej. Dlatego konieczne jest, aby aby osiągnąć ten sam efekt, zużyto mniej dwutlenku tytanu, a koszt zostanie obniżony. Obecnie istnieją następujące główne metody poprawy białości w produkcji (dla metody kwasu siarkowego).

1. Wybór surowca

Surowce są pierwszym krokiem w produkcji. Tylko kwalifikowane surowce mogą wytwarzać kwalifikowane produkty. Dwutlenek tytanu jest niezwykle wrażliwy na zawartość zanieczyszczeń, czasami z dokładnością do 1 ppm. Dlatego wybór dobrego źródła minerałów jest najwyższym priorytetem. Żelazo, mangan, wanad i niob są ważnymi zanieczyszczeniami, a ich zawartość musi być ściśle badana i precyzyjnie kontrolowana.

2. Technologia hydrolizy

Hydroliza jest ważnym procesem w procesie produkcji dwutlenku tytanu kwasu siarkowego, a także jest to ważna pozycja wpływająca na białość dwutlenku tytanu. Zwykle jednorodność produktów hydrolizatu pod ciśnieniem jest słaba, prędkość prania jest mała, a białość gotowego produktu jest słaba. Jednakże hydroliza pod normalnym ciśnieniem może przezwyciężyć tę wadę, a kształt cząstek będzie jednolity, a białość wzrośnie.

3. Warunki kalcynacji

Kalcynowanie to proces odwodnienia, odsiarczania, transformacji kryształów i wzrostu kryształów. Jest to bezpośrednio związane z białością gotowego produktu. Nie dopalaj ani nie przepalaj. Ogólnie rzecz biorąc, komora spalania jest ustawiana przed piecem obrotowym, aby zapobiec bezpośredniemu kontaktowi płomienia o wysokiej temperaturze z materiałem, a temperatura, prędkość obrotowa i czas kalcynacji są kontrolowane, a różne parametry są kontrolowane w oparciu o doświadczenie.

4. Warunki szlifowania

Szlifowanie jest pierwszą operacją na etapie obróbki końcowej, a jej zadaniem jest rozbicie materiału na kawałki w celu późniejszej obróbki powłokowej. Gdy materiał będzie zbyt gruby, powłoka będzie nierówna. Jeśli materiał jest zbyt drobny, siła krycia gotowego produktu zmniejszy się, a zasoby szlifierskie zostaną zmarnowane. Dlatego też średni rozmiar cząstek jest na ogół kontrolowany w zakresie od 0,3 do 0,6 µm.

5. Proces powlekania

Metoda powlekania, ilość powłoki i jednorodność powłoki mogą mieć wpływ na biel produktu. Zwykle powłoka fosforem, aluminium i cyrkonem będzie miała tendencję do zwiększania białości, podczas gdy powłoka krzemem będzie ją zwiększać. Jasność pozostaje niezmieniona lub nawet maleje, a gdy powłoka jest nierówna, poważnie wpłynie to na biel gotowego produktu.