Comment améliorer la blancheur du dioxyde de titane

    Dans le processus de production et d'utilisation des clients, on espère que la blancheur du dioxyde de titane pourra être plus élevée. Selon l'analyse empirique, lorsque la blancheur du dioxyde de titane augmente, sa cachette et ses indicateurs de puissance achromatique augmenteront également en conséquence. Par conséquent, il est nécessaire de réaliser le même effet, moins de dioxyde de titane est utilisé et le coût sera réduit. Il existe actuellement les principales méthodes suivantes pour améliorer la blancheur de la production (pour la méthode de l'acide sulfurique).

1. Sélection des matières premières

Les matières premières sont la première étape de la production. Seules les matières premières qualifiées peuvent produire des produits qualifiés. Le dioxyde de titane est extrêmement sensible au contenu des impuretés, parfois aussi précis que 1 ppm. Par conséquent, le choix d'une bonne source minérale est une priorité absolue. Le fer, le manganèse, le vanadium et le niobium sont des impuretés importantes, et leur contenu doit être strictement testé et contrôlé avec précision.

2.Irolyse Technologie

L'hydrolyse est un processus important dans le processus de production du dioxyde de titane d'acide sulfurique, et c'est également une position importante qui affecte la blancheur du dioxyde de titane. Habituellement, l'uniformité des produits d'hydrolysat sous pression est médiocre, la vitesse de lavage est lente et la blancheur du produit fini est médiocre. Cependant, l'hydrolyse de pression normale peut surmonter cette lacune, et la forme des particules sera uniforme et la blancheur augmentera.

3. Conditions de calcul

Le calcination est un processus de déshydratation, de désulfurisation, de transformation des cristaux et de croissance cristalline. Il est directement lié à la blancheur du produit fini. Ne sous-brûlez pas ou ne faisant pas sur-brûler. Généralement, une chambre de combustion est installée devant le four rotatif pour empêcher la flamme à haute température de contacter directement le matériau, et la température, la vitesse de rotation et le temps de calcination sont contrôlés, et divers paramètres sont contrôlés en fonction de l'expérience.

4. Sandanding Conditions

Le ponçage est la première opération au stade de post-traitement, et sa tâche consiste à briser le matériau en morceaux pour un traitement de revêtement ultérieur. Lorsque le matériau est trop grossier, le revêtement sera inégal. Si le matériau est trop fin, la cachette du produit fini diminuera et les ressources de broyage seront gaspillées. Par conséquent, la taille moyenne des particules est généralement contrôlée entre 0,3 et 0,6 μm.

5. Processus de mise en œuvre

La méthode de revêtement, la quantité de revêtement et l'uniformité du revêtement peuvent tous affecter la blancheur du produit. Habituellement, le revêtement avec du phosphore, de l'aluminium et du zirconium aura tendance à augmenter la blancheur, tandis que le revêtement de silicium augmentera la blancheur. La luminosité reste inchangée ou même diminue, et lorsque le revêtement est inégal, il affectera sérieusement la blancheur du produit fini.