Comment améliorer la blancheur du dioxyde de titane

    

    Dans le processus de production et d'utilisation par les clients, on espère que la blancheur du dioxyde de titane pourra être plus élevée. Selon une analyse empirique, lorsque la blancheur du dioxyde de titane augmente, ses indicateurs de pouvoir couvrant et de pouvoir achromatique augmentent également en conséquence. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser moins de dioxyde de titane pour obtenir le même effet et le coût sera réduit. Il existe actuellement les principales méthodes suivantes pour améliorer la blancheur en production (pour la méthode à l'acide sulfurique).

1. Sélection des matières premières

Les matières premières constituent la première étape de la production. Seules les matières premières qualifiées peuvent produire des produits qualifiés. Le dioxyde de titane est extrêmement sensible à la teneur en impuretés, parfois aussi précise que 1 ppm. Par conséquent, choisir une bonne source de minéraux est une priorité absolue. Le fer, le manganèse, le vanadium et le niobium sont des impuretés importantes et leur teneur doit être strictement testée et contrôlée avec précision.

2. Technologie d'hydrolyse

L'hydrolyse est un processus important dans le processus de production de dioxyde de titane d'acide sulfurique, et c'est également une position importante qui affecte la blancheur du dioxyde de titane. Habituellement, l'uniformité des produits hydrolysés sous pression est médiocre, la vitesse de lavage est lente et la blancheur du produit fini est médiocre. Cependant, l'hydrolyse à pression normale peut surmonter cet inconvénient, la forme des particules sera uniforme et la blancheur augmentera.

3.Conditions de calcination

La calcination est un processus de déshydratation, de désulfuration, de transformation cristalline et de croissance cristalline. Elle est directement liée à la blancheur du produit fini. Ne pas sous-brûler ni trop brûler. Généralement, une chambre de combustion est installée devant le four rotatif pour empêcher la flamme à haute température d'entrer directement en contact avec le matériau, et la température, la vitesse de rotation et le temps de calcination sont contrôlés, et divers paramètres sont contrôlés en fonction de l'expérience.

4.Conditions de ponçage

Le ponçage est la première opération de la phase de post-traitement et sa tâche est de briser le matériau en morceaux pour un traitement de revêtement ultérieur. Lorsque le matériau est trop grossier, le revêtement sera irrégulier. Si le matériau est trop fin, le pouvoir couvrant du produit fini diminuera et les ressources de broyage seront gaspillées. Ainsi, la taille moyenne des particules est généralement contrôlée entre 0,3 et 0,6 µm.

5. Processus de revêtement

La méthode de revêtement, la quantité de revêtement et l'uniformité du revêtement peuvent tous affecter la blancheur du produit. Habituellement, un revêtement avec du phosphore, de l'aluminium et du zirconium aura tendance à augmenter la blancheur, tandis qu'un revêtement avec du silicium augmentera la blancheur. La luminosité reste inchangée voire diminue, et lorsque le revêtement est irrégulier, cela affectera sérieusement la blancheur du produit fini.