چگونه می توان سفیدی دی اکسید تیتانیوم را بهبود بخشید

    

    در فرآیند تولید و استفاده مشتری، امید است که سفیدی دی اکسید تیتانیوم بالاتر باشد. بر اساس تجزیه و تحلیل تجربی، هنگامی که سفیدی دی اکسید تیتانیوم افزایش می یابد، قدرت پنهان سازی و نشانگرهای قدرت آکروماتیک آن نیز بر همین اساس افزایش می یابد. بنابراین لازم است برای رسیدن به همین اثر، دی اکسید تیتانیوم کمتری مصرف شود و هزینه آن کاهش یابد. در حال حاضر روش های اصلی زیر برای بهبود سفیدی در تولید (برای روش اسید سولفوریک) وجود دارد.

1. انتخاب مواد اولیه

مواد اولیه اولین گام در تولید است. فقط مواد اولیه واجد شرایط می توانند محصولات واجد شرایط تولید کنند. دی اکسید تیتانیوم نسبت به محتوای ناخالصی ها بسیار حساس است، گاهی اوقات دقت آن به 1ppm می رسد. بنابراین، انتخاب یک منبع معدنی خوب در اولویت قرار دارد. آهن، منگنز، وانادیم و نیوبیوم ناخالصی های مهمی هستند و محتوای آنها نیاز به آزمایش دقیق و کنترل دقیق دارد.

2. فن آوری هیدرولیز

هیدرولیز یک فرآیند مهم در فرآیند تولید دی اکسید تیتانیوم اسید سولفوریک است و همچنین موقعیت مهمی است که بر سفیدی دی اکسید تیتانیوم تأثیر می گذارد. معمولاً یکنواختی محصولات هیدرولیز تحت فشار ضعیف است، سرعت شستشو پایین است و سفیدی محصول نهایی ضعیف است. با این حال، هیدرولیز فشار معمولی می تواند بر این نقص غلبه کند و شکل ذرات یکنواخت می شود و سفیدی افزایش می یابد.

3.شرایط کلسیناسیون

کلسینه کردن فرآیندی از کم آبی، گوگردزدایی، تبدیل کریستال و رشد کریستال است. ارتباط مستقیمی با سفیدی محصول نهایی دارد. زیرسوختن یا بیش از حد نسوزد. به طور کلی یک محفظه احتراق در جلوی کوره دوار تعبیه می شود تا از تماس مستقیم شعله با دمای بالا با مواد جلوگیری کند و دما، سرعت چرخش و زمان تکلیس کنترل می شود و پارامترهای مختلف بر اساس تجربه کنترل می شوند.

4. شرایط سنباده زنی

سنباده کاری اولین عملیات در مرحله پس از پردازش است و وظیفه آن شکستن مواد برای عملیات پوشش بعدی است. وقتی مواد خیلی درشت باشد، پوشش ناهموار خواهد بود. اگر مواد خیلی ریز باشد، قدرت پنهان کردن محصول نهایی کاهش می‌یابد و منابع آسیاب هدر می‌رود. بنابراین، اندازه متوسط ​​ذرات به طور کلی بین 0.3 و 0.6 میکرومتر کنترل می شود.

5. فرآیند پوشش

روش پوشش، مقدار پوشش و یکنواختی پوشش همگی می تواند بر سفیدی محصول تأثیر بگذارد. معمولاً پوشش با فسفر، آلومینیوم و زیرکونیوم باعث افزایش سفیدی می شود، در حالی که پوشش با سیلیکون باعث افزایش سفیدی می شود. روشنایی بدون تغییر باقی می ماند یا حتی کاهش می یابد و هنگامی که پوشش ناهموار باشد، به طور جدی بر سفیدی محصول نهایی تأثیر می گذارد.