Como melhorar a brancura do dióxido de titânio

    

    No processo de produção e uso pelo cliente, espera-se que a brancura do dióxido de titânio possa ser maior. De acordo com a análise empírica, quando a brancura do dióxido de titânio aumenta, o seu poder de cobertura e os indicadores de poder acromático também aumentarão em conformidade. Portanto, é necessário Para obter o mesmo efeito, é utilizado menos dióxido de titânio e o custo será reduzido. Atualmente existem os seguintes métodos principais para melhorar a brancura na produção (para o método do ácido sulfúrico).

1. Seleção de matéria-prima

As matérias-primas são a primeira etapa da produção. Somente matérias-primas qualificadas podem produzir produtos qualificados. O dióxido de titânio é extremamente sensível ao conteúdo de impurezas, às vezes com precisão de 1 ppm. Portanto, escolher uma boa fonte mineral é uma prioridade. Ferro, manganês, vanádio e nióbio são impurezas importantes e seu conteúdo precisa ser rigorosamente testado e controlado com precisão.

2.Tecnologia de hidrólise

A hidrólise é um processo importante no processo de produção do dióxido de titânio do ácido sulfúrico e também é uma posição importante que afeta a brancura do dióxido de titânio. Normalmente, a uniformidade dos produtos hidrolisados ​​pressurizados é fraca, a velocidade de lavagem é lenta e a brancura do produto acabado é fraca. No entanto, a hidrólise à pressão normal pode superar esta deficiência, e a forma da partícula será uniforme e a brancura aumentará.

3. Condições de calcinação

A calcinação é um processo de desidratação, dessulfurização, transformação de cristais e crescimento de cristais. Está diretamente relacionado à brancura do produto acabado. Não queime demais nem queime demais. Geralmente, uma câmara de combustão é instalada na frente do forno rotativo para evitar que a chama de alta temperatura entre em contato direto com o material, e a temperatura, a velocidade de rotação e o tempo de calcinação são controlados, e vários parâmetros são controlados com base na experiência.

4. Condições de lixamento

O lixamento é a primeira operação da etapa de pós-processamento e tem como função quebrar o material em pedaços para posterior tratamento de revestimento. Quando o material for muito grosso, o revestimento ficará irregular. Se o material for muito fino, o poder de cobertura do produto acabado diminuirá e os recursos de moagem serão desperdiçados. Portanto, o tamanho médio das partículas é geralmente controlado entre 0,3 e 0,6 μm.

5. Processo de revestimento

O método de revestimento, a quantidade de revestimento e a uniformidade do revestimento podem afetar a brancura do produto. Normalmente, o revestimento com fósforo, alumínio e zircônio tenderá a aumentar a brancura, enquanto o revestimento com silício aumentará a brancura. O brilho permanece inalterado ou até diminui e, quando o revestimento é irregular, afetará seriamente a brancura do produto acabado.