生産と顧客の使用の過程で、二酸化チタンの白さがより高くなることが期待されています。経験的分析によれば、二酸化チタンの白さが増加すると、その隠し電力とアクラーマティックの電力指標もそれに応じて増加します。したがって、同じ効果を達成するために必要であり、使用される二酸化チタンが少なくなり、コストが削減されます。現在、生産の白さを改善するための次の主な方法があります（硫酸法の場合）。
1。原料の選択
原材料は生産の最初のステップです。資格のある原材料のみが資格のある製品を生産できます。二酸化チタンは不純物の含有量に非常に敏感で、時には1ppmほど正確です。したがって、優れた鉱物源を選択することが最優先事項です。鉄、マンガン、バナジウム、ニオビウムは重要な不純物であり、その内容を厳密にテストし、正確に制御する必要があります。
2.温水分解技術
加水分解は、二酸化硫酸チタンの生産プロセスにおける重要なプロセスであり、二酸化チタンの白さに影響を与える重要な位置でもあります。通常、加圧ハイドロリザート生成物の均一性は貧弱で、洗浄速度は遅く、完成品の白さは貧弱です。ただし、通常の圧力加水分解はこの欠点を克服する可能性があり、粒子の形状は均一になり、白さは増加します。
3.計算条件
石灰化は、脱水、脱硫、結晶変換、および結晶の成長のプロセスです。完成品の白さに直接関係しています。燃焼したり、燃えすぎたりしないでください。一般的に、高温炎が材料に直接接触するのを防ぐために、回転kiの前に燃焼室が設置され、温度、回転速度、石灰化時間が制御され、さまざまなパラメーターが経験に基づいて制御されます。
4.サンディング条件
サンディングは、後処理段階での最初の操作であり、そのタスクは、後のコーティング処理のために材料を細かく分割することです。材料が粗すぎる場合、コーティングは不均一になります。材料が細かすぎると、完成品の隠すパワーが減少し、研削リソースが無駄になります。したがって、平均粒子サイズは一般に0.3〜0.6μmの間で制御されます。
5.コーティングプロセス
コーティング方法、コーティング量、およびコーティングの均一性はすべて、製品の白さに影響を与える可能性があります。通常、リン、アルミニウム、ジルコニウムでコーティングすると白さが増加する傾向がありますが、シリコンでコーティングすると白さが高くなります。明るさは変わらないままであるか、さらに減少します。コーティングが不均一になると、完成品の白さに深刻な影響を与えます。
