製造過程やお客様の使用においては、二酸化チタンの白色度をより高くすることが望まれています。経験的分析によると、二酸化チタンの白色度が増加すると、それに応じて隠蔽力と無彩色度の指標も増加します。したがって、同様の効果を得るためには、二酸化チタンの使用量を減らし、コストを下げる必要があります。現在、製造上の白色度を向上させる主な方法（硫酸法の場合）は以下のとおりです。
1. 原材料の選択
原材料は生産の最初のステップです。認定された原材料のみが認定された製品を生産できます。二酸化チタンは不純物の含有量に非常に敏感で、精度が 1ppm の場合もあります。したがって、良質なミネラル源を選択することが最優先事項です。鉄、マンガン、バナジウム、ニオブは重要な不純物であり、その含有量を厳密に検査し、正確に管理する必要があります。
2.加水分解技術
加水分解は硫酸二酸化チタンの製造工程において重要な工程であり、二酸化チタンの白色度を左右する重要な位置でもあります。通常、加圧加水分解物は均一性が悪く、洗浄速度も遅く、仕上がりの白色度も劣ります。しかし、常圧加水分解を行うとこの欠点も克服され、粒子形状が均一になり、白色度も高まります。
3.焼成条件
焼成は、脱水、脱硫、結晶変態、結晶成長のプロセスです。それは完成品の白さに直接関係します。焼きすぎたり焼きすぎたりしないでください。一般的には、高温の火炎が材料に直接触れないようにロータリーキルンの前に燃焼室を設置し、温度、回転数、焼成時間を制御し、経験に基づいて各種パラメータを制御します。
4.サンディング条件
サンディングは後処理段階の最初の作業であり、後のコーティング処理のために材料を細かく砕くことがその役割です。材質が粗すぎると塗りムラが生じます。材質が細かすぎると、最終製品の隠ぺい力が低下し、研磨資源が無駄になります。したがって、平均粒径は０．３～０．６μｍの間に制御されるのが一般的である。
5.コーティング工程
コーティング方法、コーティング量、コーティングの均一性はすべて製品の白色度に影響します。通常、リン、アルミニウム、ジルコニウムをコーティングすると白色度が高くなる傾向にあり、シリコンをコーティングすると白色度が高くなる傾向にあります。明るさは変わらないか、逆に低下し、塗装にムラがあると仕上がりの白さに大きな影響を与えます。
