Как улучшить белизну диоксида титана

    В процессе производства и использования клиентов надеется, что белизна диоксида титана может быть выше. В соответствии с эмпирическим анализом, когда белизна диоксида титана увеличивается, его скрывая мощность и индикаторы ахроматической мощности также будут соответствующим образом возрастать. Следовательно, необходимо достичь того же эффекта, используется меньше диоксида титана, а стоимость будет снижена. В настоящее время существуют следующие основные методы улучшения белизны в производстве (для метода серной кислоты).

1. Выбор сырья

Сырье - первый шаг в производстве. Только квалифицированное сырье может производить квалифицированные продукты. Диоксид титана чрезвычайно чувствителен к содержанию примесей, иногда такими же точными, как 1PPM. Поэтому выбор хорошего источника минералов является главным приоритетом. Железо, марганец, ванадий и ниобий являются важными примесями, и их содержание должно быть строго протестировано и точно контролировать.

2. Технология гидролиза

Гидролиз является важным процессом в процессе производства диоксида титана серной кислоты, а также важная позиция, которая влияет на белизну диоксида титана. Обычно однородность продуктов гидролизата под давлением плохая, скорость промывки медленная, а белизна готовый продукт плохая. Однако гидролиз нормального давления может преодолеть этот недостаток, и форма частиц будет равномерной, а белизна будет увеличиваться.

3. Условия Кальцинации

Кальцификация - это процесс дегидратации, десульфуризации, трансформации кристаллов и роста кристаллов. Он напрямую связан с белизой готового продукта. Не недоступен и не заканчиваются. Как правило, перед роторной печи установлена ​​камера сгорания, чтобы предотвратить непосредственное контакт с высокотемпературным пламенем, а также контролируется высокотемпературное пламя, а температура, скорость вращения и время кальцинирования контролируются, а различные параметры контролируются на основе опыта.

4. Условия

Шлифование является первой операцией на стадии после обработки, и его задача состоит в том, чтобы разбить материал на части для последующей обработки покрытия. Когда материал слишком грубый, покрытие будет неровным. Если материал слишком хорош, укрытие мощности готового продукта уменьшится, а ресурсы измельчения будут потрачены впустую. Следовательно, средний размер частиц обычно контролируется от 0,3 до 0,6 мкм.

5. Coating Process

Метод покрытия, сумма покрытия и однородность покрытия могут повлиять на белизну продукта. Обычно покрытие с фосфором, алюминием и цирконием будет иметь тенденцию увеличивать белизну, в то время как покрытие кремнием приведет к белизном. Яркость остается неизменной или даже уменьшается, и когда покрытие неровное, оно серьезно повлияет на белизну готового продукта.