Как улучшить белизну диоксида титана

    

    Есть надежда, что в процессе производства и использования потребителями белизна диоксида титана может быть выше. Согласно эмпирическому анализу, при повышении белизны диоксида титана соответственно увеличиваются и его укрывистость и показатели ахроматической силы. Поэтому необходимо, чтобы добиться того же эффекта, использовать меньше диоксида титана, и стоимость будет снижена. В настоящее время известны следующие основные методы повышения белизны в производстве (для сернокислотного метода).

1. Выбор сырья

Сырье – это первый шаг в производстве. Только качественное сырье может производить качественную продукцию. Диоксид титана чрезвычайно чувствителен к содержанию примесей, иногда с точностью до 1 ppm. Поэтому выбор хорошего минерального источника является главным приоритетом. Железо, марганец, ванадий и ниобий являются важными примесями, и их содержание необходимо строго проверять и точно контролировать.

2. Технология гидролиза

Гидролиз является важным процессом в процессе производства сернокислого диоксида титана, а также играет важную роль, влияющую на белизну диоксида титана. Обычно однородность продуктов гидролизата под давлением плохая, скорость стирки низкая, а белизна готового продукта плохая. Однако гидролиз при нормальном давлении позволяет преодолеть этот недостаток, форма частиц становится однородной, а белизна увеличивается.

3. Условия прокаливания

Прокаливание — это процесс обезвоживания, десульфурации, трансформации кристаллов и роста кристаллов. Это напрямую связано с белизной готового продукта. Не допускайте недожога или пережога. Как правило, перед вращающейся печью устанавливается камера сгорания, чтобы предотвратить прямой контакт высокотемпературного пламени с материалом, а температура, скорость вращения и время прокаливания контролируются, а различные параметры контролируются на основе опыта.

4. Условия шлифования

Шлифование — первая операция на этапе постобработки, ее задача — разбить материал на части для последующей обработки покрытием. Если материал слишком грубый, покрытие будет неровным. Если материал слишком мелкий, укрывистость готового продукта снизится и ресурсы измельчения будут потрачены впустую. Поэтому средний размер частиц обычно регулируется в пределах от 0,3 до 0,6 мкм.

5. Процесс нанесения покрытия

Способ нанесения покрытия, его количество и однородность покрытия могут повлиять на белизну продукта. Обычно покрытие фосфором, алюминием и цирконием увеличивает белизну, а покрытие кремнием повышает белизну. Яркость остается неизменной или даже снижается, а когда покрытие будет неровным, это серьезно повлияет на белизну готового изделия.