Hoe u de witheid van titaniumdioxide kunt verbeteren

    

    Tijdens het productieproces en het gebruik door de klant wordt gehoopt dat de witheid van titaniumdioxide hoger kan zijn. Volgens empirische analyse zullen, wanneer de witheid van titaniumdioxide toeneemt, de dekkracht en de achromatische krachtindicatoren ook dienovereenkomstig toenemen. Daarom is het noodzakelijk om hetzelfde effect te bereiken, er wordt minder titaniumdioxide gebruikt en de kosten worden verlaagd. Er zijn momenteel de volgende hoofdmethoden om de witheid bij de productie te verbeteren (voor de zwavelzuurmethode).

1. Selectie van grondstoffen

Grondstoffen vormen de eerste stap in de productie. Alleen gekwalificeerde grondstoffen kunnen gekwalificeerde producten produceren. Titaandioxide is uiterst gevoelig voor het gehalte aan onzuiverheden, soms tot wel 1 ppm nauwkeurig. Daarom is het kiezen van een goede mineraalbron een topprioriteit. IJzer, mangaan, vanadium en niobium zijn belangrijke onzuiverheden en hun gehalte moet strikt worden getest en nauwkeurig worden gecontroleerd.

2. Hydrolyse-technologie

Hydrolyse is een belangrijk proces in het productieproces van zwavelzuurtitaandioxide, en het is ook een belangrijke positie die de witheid van titaandioxide beïnvloedt. Gewoonlijk is de uniformiteit van onder druk staande hydrolysaatproducten slecht, is de wassnelheid laag en is de witheid van het eindproduct slecht. Hydrolyse onder normale druk kan deze tekortkoming echter overwinnen, en de vorm van de deeltjes zal uniform zijn en de witheid zal toenemen.

3. Calcinatieomstandigheden

Calcineren is een proces van uitdroging, ontzwaveling, kristaltransformatie en kristalgroei. Het houdt rechtstreeks verband met de witheid van het eindproduct. Niet te weinig of te veel verbranden. Over het algemeen wordt vóór de draaioven een verbrandingskamer opgesteld om te voorkomen dat de vlam met hoge temperatuur rechtstreeks in contact komt met het materiaal, en worden de temperatuur, rotatiesnelheid en calcineringstijd geregeld, en worden verschillende parameters gecontroleerd op basis van ervaring.

4. Schuuromstandigheden

Schuren is de eerste bewerking in de nabewerkingsfase en heeft als taak het materiaal in stukken te breken voor een latere coatingbehandeling. Wanneer het materiaal te grof is, zal de coating ongelijkmatig zijn. Als het materiaal te fijn is, zal de dekkracht van het eindproduct afnemen en zullen de maalmiddelen worden verspild. Daarom wordt de gemiddelde deeltjesgrootte in het algemeen tussen 0,3 en 0,6 μm geregeld.

5. Coatingproces

De coatingmethode, de hoeveelheid coating en de uniformiteit van de coating kunnen allemaal de witheid van het product beïnvloeden. Gewoonlijk zal een coating met fosfor, aluminium en zirkonium de witheid vergroten, terwijl een coating met silicium de witheid hoger zal maken. De helderheid blijft ongewijzigd of neemt zelfs af, en als de coating ongelijkmatig is, zal dit de witheid van het eindproduct ernstig beïnvloeden.