Titanyum dioksitin beyazlığı nasıl iyileştirilir

    Üretim ve müşteri kullanımı sürecinde, titanyum dioksitin beyazlığının daha yüksek olabileceği umulmaktadır. Ampirik analize göre, titanyum dioksitin beyazlığı arttığında, gizleme gücü ve akromatik güç göstergeleri de buna göre artacaktır. Bu nedenle, aynı etkiyi elde etmek gerekir, daha az titanyum dioksit kullanılır ve maliyet azalacaktır. Şu anda üretimde beyazlığı artırmak için aşağıdaki ana yöntemler vardır (sülfürik asit yöntemi için).

1. Hammadde seçimi

Hammaddeler üretimin ilk adımıdır. Sadece nitelikli hammaddeler nitelikli ürünler üretebilir. Titanyum dioksit, bazen 1ppm kadar doğru olan safsızlıkların içeriğine son derece duyarlıdır. Bu nedenle, iyi bir mineral kaynağı seçmek en önemli önceliktir. Demir, manganez, vanadyum ve niyobyum önemli safsızlıklardır ve içeriklerinin kesinlikle test edilmesi ve tam olarak kontrol edilmesi gerekir.

2. hidroliz teknolojisi

Hidroliz, sülfürik asit titanyum dioksit üretim sürecinde önemli bir süreçtir ve aynı zamanda titanyum dioksitin beyazlığını etkileyen önemli bir pozisyondur. Genellikle, basınçlı hidrolize ürünlerin homojenliği zayıftır, yıkama hızı yavaştır ve bitmiş ürünün beyazlığı zayıftır. Bununla birlikte, normal basınç hidrolizi bu eksikliğin üstesinden gelebilir ve parçacık şekli düzgün olacaktır ve beyazlık artacaktır.

3. Kazanma Koşulları

Kalımlaşma bir dehidrasyon, desülfürizasyon, kristal dönüşüm ve kristal büyümesi sürecidir. Doğrudan bitmiş ürünün beyazlığı ile ilgilidir. Aşağıda veya aşırı yanmayın. Genel olarak, yüksek sıcaklık alevinin malzemeye doğrudan temas etmesini önlemek için döner fırının önünde bir yanma odası kurulur ve sıcaklık, dönüş hızı ve kalsinasyon süresi kontrol edilir ve çeşitli parametreler deneyime göre kontrol edilir.

4.

Zımparalama, işleme sonrası aşamadaki ilk işlemdir ve görevi, daha sonra kaplama işlemi için malzemeyi parçalara ayırmasıdır. Malzeme çok kaba olduğunda, kaplama eşit olmayacaktır. Malzeme çok iyiyse, bitmiş ürünün saklanma gücü azalır ve taşlama kaynakları boşa gider. Bu nedenle, ortalama partikül boyutu genellikle 0.3 ila 0.6 μm arasında kontrol edilir.

5. Kaplama Süreci

Kaplama yöntemi, kaplama miktarı ve kaplamanın tekdüzeliği, ürünün beyazlığını etkileyebilir. Genellikle, fosfor, alüminyum ve zirkonyum ile kaplama beyazlığı artırma eğiliminde olurken, silikon ile kaplama beyazlığı daha yüksek hale getirecektir. Parlaklık değişmeden kalır, hatta azalır ve kaplama düzensiz olduğunda, bitmiş ürünün beyazlığını ciddi şekilde etkileyecektir.