Titanyum Dioksitin Beyazlığı Nasıl Artırılır

    

    Üretim ve müşteri kullanımı sürecinde titanyum dioksitin beyazlığının daha yüksek olabileceği umulmaktadır. Ampirik analizlere göre titanyum dioksitin beyazlığı arttığında gizleme gücü ve akromatik güç göstergeleri de buna bağlı olarak artacaktır. Bu nedenle aynı etkiyi elde etmek için daha az titanyum dioksit kullanılır ve maliyet azalır. Üretimde beyazlığın iyileştirilmesine yönelik şu anda aşağıdaki ana yöntemler mevcuttur (sülfürik asit yöntemi için).

1. Hammadde seçimi

Hammaddeler üretimin ilk adımıdır. Yalnızca nitelikli hammaddeler nitelikli ürünler üretebilir. Titanyum dioksit yabancı maddelerin içeriğine karşı son derece hassastır, bazen 1 ppm kadar hassastır. Bu nedenle iyi bir mineral kaynağı seçmek en önemli önceliktir. Demir, manganez, vanadyum ve niyobyum önemli safsızlıklardır ve içeriklerinin sıkı bir şekilde test edilmesi ve hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

2.Hidroliz teknolojisi

Hidroliz, sülfürik asit titanyum dioksitin üretim prosesinde önemli bir proses olup, aynı zamanda titanyum dioksitin beyazlığını da etkileyen önemli bir pozisyondur. Genellikle basınçlı hidrolizat ürünlerinin homojenliği zayıftır, yıkama hızı yavaştır ve bitmiş ürünün beyazlığı zayıftır. Ancak normal basınçlı hidroliz bu eksikliğin üstesinden gelebilir ve parçacık şekli tekdüze olacak ve beyazlık artacaktır.

3. Kalsinasyon koşulları

Kalsinasyon, dehidrasyon, kükürt giderme, kristal dönüşümü ve kristal büyümesi sürecidir. Bitmiş ürünün beyazlığı ile doğrudan ilgilidir. Az yakmayın veya aşırı yakmayın. Genellikle yüksek sıcaklıktaki alevin malzemeye doğrudan temasını önlemek için döner fırın önüne yanma odası kurularak sıcaklık, dönüş hızı ve kalsinasyon süresi kontrol edilerek çeşitli parametreler tecrübeye dayalı olarak kontrol edilir.

4.Zımparalama koşulları

Zımparalama, işlem sonrası aşamada ilk işlemdir ve görevi, daha sonraki kaplama işlemi için malzemeyi parçalara ayırmaktır. Malzeme çok kaba olduğunda kaplama düzensiz olacaktır. Malzemenin çok ince olması durumunda, bitmiş ürünün örtücülüğü azalacak ve öğütme kaynakları israf edilecektir. Bu nedenle ortalama parçacık boyutu genellikle 0,3 ila 0,6 μm arasında kontrol edilir.

5. Kaplama işlemi

Kaplama yöntemi, kaplama miktarı ve kaplamanın homojenliği, ürünün beyazlığını etkileyebilir. Genellikle fosfor, alüminyum ve zirkonyumla kaplama beyazlığı artırma eğiliminde olurken, silikonla kaplama beyazlığı daha yüksek hale getirir. Parlaklık değişmeden kalır veya hatta azalır ve kaplama eşit olmadığında, bitmiş ürünün beyazlığı ciddi şekilde etkilenir.