Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2024-01-10 Origine: Sito
Nel processo di produzione e utilizzo da parte dei clienti, si spera che il bianco del biossido di titanio possa essere maggiore. Secondo l'analisi empirica, quando il bianco del biossido di titanio aumenta, aumenteranno di conseguenza anche il suo potere coprente e gli indicatori di potere acromatico. Pertanto, è necessario Per ottenere lo stesso effetto, viene utilizzata meno biossido di titanio e il costo sarà ridotto. Attualmente esistono i seguenti metodi principali per migliorare il bianco nella produzione (per il metodo dell'acido solforico).
1. Selezione delle materie prime
Le materie prime sono il primo passo nella produzione. Solo materie prime qualificate possono produrre prodotti qualificati. Il biossido di titanio è estremamente sensibile al contenuto di impurità, a volte preciso fino a 1 ppm. Pertanto, la scelta di una buona fonte minerale è una priorità assoluta. Ferro, manganese, vanadio e niobio sono impurità importanti e il loro contenuto deve essere rigorosamente testato e controllato con precisione.
2. Tecnologia dell'idrolisi
L'idrolisi è un processo importante nel processo di produzione del biossido di titanio con acido solforico ed è anche una posizione importante che influenza il candore del biossido di titanio. Di solito, l'uniformità dei prodotti idrolizzati pressurizzati è scarsa, la velocità di lavaggio è lenta e il bianco del prodotto finito è scarso. Tuttavia, l'idrolisi a pressione normale può superare questa lacuna e la forma delle particelle sarà uniforme e il bianco aumenterà.
3.Condizioni di calcinazione
La calcinazione è un processo di disidratazione, desolforazione, trasformazione dei cristalli e crescita dei cristalli. È direttamente correlato al candore del prodotto finito. Non bruciare né troppo né troppo poco. Generalmente, una camera di combustione viene allestita davanti al forno rotante per impedire alla fiamma ad alta temperatura di entrare in contatto diretto con il materiale, e la temperatura, la velocità di rotazione e il tempo di calcinazione sono controllati e vari parametri sono controllati in base all'esperienza.
4.Condizioni di carteggiatura
La levigatura è la prima operazione della fase di post-lavorazione e ha il compito di frantumare il materiale per il successivo trattamento di rivestimento. Quando il materiale è troppo ruvido, il rivestimento risulterà irregolare. Se il materiale è troppo fine, il potere coprente del prodotto finito diminuirà e le risorse di macinazione verranno sprecate. Pertanto, la dimensione media delle particelle è generalmente controllata tra 0,3 e 0,6 μm.
5.Processo di rivestimento
Il metodo di rivestimento, la quantità di rivestimento e l'uniformità del rivestimento possono influenzare il candore del prodotto. Di solito, il rivestimento con fosforo, alluminio e zirconio tende ad aumentare il bianco, mentre il rivestimento con silicio aumenta il bianco. La brillantezza rimane invariata o addirittura diminuisce, e quando il rivestimento non è uniforme pregiudica gravemente il candore del prodotto finito.
