Come migliorare il candore del biossido di titanio

    Nel processo di produzione e uso dei clienti, si spera che il candore del biossido di titanio possa essere più alto. Secondo l'analisi empirica, quando aumenta il candore del biossido di titanio, anche i suoi indicatori di potere e potere acromatico aumenteranno di conseguenza. Pertanto, è necessario ottenere lo stesso effetto, viene utilizzata meno biossido di titanio e il costo sarà ridotto. Esistono attualmente i seguenti metodi principali per migliorare il candore nella produzione (per il metodo dell'acido solforico).

1. Selezione delle materie prime

Le materie prime sono il primo passo in produzione. Solo le materie prime qualificate possono produrre prodotti qualificati. Il biossido di titanio è estremamente sensibile al contenuto di impurità, a volte accurata delle 1 ppm. Pertanto, scegliere una buona fonte minerale è una priorità assoluta. Iron, manganese, vanadio e niobio sono importanti impurità e il loro contenuto deve essere rigorosamente testato e controllato con precisione.

2. Tecnologia dell'idrolisi

L'idrolisi è un processo importante nel processo di produzione del biossido di titanio dell'acido solforico ed è anche una posizione importante che colpisce il candore del biossido di titanio. Di solito, l'uniformità dei prodotti a base di idrolizzati pressurizzati è scarsa, la velocità di lavaggio è lenta e il candore del prodotto finito è scarso. Tuttavia, l'idrolisi della pressione normale può superare questo difetto e la forma delle particelle sarà uniforme e il candore aumenterà.

3. Condizioni di calcinazione

Il calcolo è un processo di disidratazione, desolfurizzazione, trasformazione dei cristalli e crescita dei cristalli. È direttamente correlato al candore del prodotto finito. Non essere in bruciatura o in bruciatura. In generale, una camera di combustione è impostata davanti al forno rotante per impedire alla fiamma ad alta temperatura di contattare direttamente il materiale e la temperatura, la velocità di rotazione e i tempi di calcinazione sono controllati e vari parametri sono controllati in base all'esperienza.

4. Condizioni di gestione

La levigatura è la prima operazione nella fase di post-elaborazione e il suo compito è quello di spezzare il materiale per il successivo trattamento del rivestimento. Quando il materiale è troppo grossolano, il rivestimento sarà irregolare. Se il materiale è troppo fine, la potenza nascondendo del prodotto finito diminuirà e verrà sprecata le risorse di macinazione. Pertanto, la dimensione media delle particelle è generalmente controllata tra 0,3 e 0,6 μm.

5. Processo di rivestimento

Il metodo di rivestimento, la quantità di rivestimento e l'uniformità del rivestimento possono influire sul candore del prodotto. Di solito, il rivestimento con fosforo, alluminio e zirconio tenderà ad aumentare il candore, mentre il rivestimento con il silicio renderà il candore più alto. La luminosità rimane invariata o addirittura diminuisce, e quando il rivestimento è irregolare, influenzerà seriamente il candore del prodotto finito.