Πώς να βελτιώσετε τη λευκότητα του διοξειδίου του τιτανίου

    

    Στη διαδικασία παραγωγής και χρήσης από τον πελάτη, ελπίζεται ότι η λευκότητα του διοξειδίου του τιτανίου μπορεί να είναι υψηλότερη. Σύμφωνα με την εμπειρική ανάλυση, όταν αυξάνεται η λευκότητα του διοξειδίου του τιτανίου, η ισχύς της απόκρυψης και οι δείκτες αχρωματικής ισχύος θα αυξηθούν επίσης αντίστοιχα. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να Για να επιτευχθεί το ίδιο αποτέλεσμα, χρησιμοποιείται λιγότερο διοξείδιο του τιτανίου και το κόστος θα μειωθεί. Υπάρχουν επί του παρόντος οι ακόλουθες κύριες μέθοδοι για τη βελτίωση της λευκότητας στην παραγωγή (για τη μέθοδο του θειικού οξέος).

1. Επιλογή πρώτης ύλης

Οι πρώτες ύλες είναι το πρώτο βήμα στην παραγωγή. Μόνο πιστοποιημένες πρώτες ύλες μπορούν να παράγουν κατάλληλα προϊόντα. Το διοξείδιο του τιτανίου είναι εξαιρετικά ευαίσθητο στην περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες, μερικές φορές ακριβές όσο 1 ppm. Επομένως, η επιλογή μιας καλής πηγής ορυκτών αποτελεί κορυφαία προτεραιότητα. Ο σίδηρος, το μαγγάνιο, το βανάδιο και το νιόβιο είναι σημαντικές ακαθαρσίες και η περιεκτικότητά τους πρέπει να ελέγχεται αυστηρά και να ελέγχεται με ακρίβεια.

2.Τεχνολογία υδρόλυσης

Η υδρόλυση είναι μια σημαντική διαδικασία στη διαδικασία παραγωγής του διοξειδίου του τιτανίου θειικού οξέος, και είναι επίσης μια σημαντική θέση που επηρεάζει τη λευκότητα του διοξειδίου του τιτανίου. Συνήθως, η ομοιομορφία των προϊόντων υδρόλυσης υπό πίεση είναι κακή, η ταχύτητα πλύσης είναι χαμηλή και η λευκότητα του τελικού προϊόντος είναι φτωχή. Ωστόσο, η υδρόλυση με κανονική πίεση μπορεί να ξεπεράσει αυτό το μειονέκτημα και το σχήμα των σωματιδίων θα είναι ομοιόμορφο και η λευκότητα θα αυξηθεί.

3.Συνθήκες ασβεστοποίησης

Η φρύξη είναι μια διαδικασία αφυδάτωσης, αποθείωσης, μετασχηματισμού κρυστάλλων και ανάπτυξης κρυστάλλων. Σχετίζεται άμεσα με τη λευκότητα του τελικού προϊόντος. Μην υποκαίεστε ή υπερκαίγεστε. Γενικά, ένας θάλαμος καύσης τοποθετείται μπροστά από τον περιστροφικό κλίβανο για να αποτρέψει την άμεση επαφή της φλόγας υψηλής θερμοκρασίας με το υλικό, και ελέγχονται η θερμοκρασία, η ταχύτητα περιστροφής και ο χρόνος πύρωσης και διάφορες παράμετροι ελέγχονται με βάση την εμπειρία.

4.Συνθήκες λείανσης

Η λείανση είναι η πρώτη εργασία στο στάδιο της μετα-επεξεργασίας και η αποστολή της είναι να σπάσει το υλικό σε κομμάτια για μεταγενέστερη επεξεργασία επίστρωσης. Όταν το υλικό είναι πολύ χοντρό, η επίστρωση θα είναι ανομοιόμορφη. Εάν το υλικό είναι πολύ λεπτό, η ικανότητα απόκρυψης του τελικού προϊόντος θα μειωθεί και οι πόροι λείανσης θα σπαταληθούν. Επομένως, το μέσο μέγεθος σωματιδίων γενικά ελέγχεται μεταξύ 0,3 και 0,6 μm.

5.Διαδικασία επίστρωσης

Η μέθοδος επίστρωσης, η ποσότητα επικάλυψης και η ομοιομορφία της επικάλυψης μπορούν όλα να επηρεάσουν τη λευκότητα του προϊόντος. Συνήθως, η επίστρωση με φώσφορο, αλουμίνιο και ζιρκόνιο τείνει να αυξήσει τη λευκότητα, ενώ η επίστρωση με πυρίτιο θα κάνει τη λευκότητα υψηλότερη. Η φωτεινότητα παραμένει αμετάβλητη ή ακόμη και μειώνεται, και όταν η επίστρωση είναι ανομοιόμορφη, θα επηρεάσει σοβαρά τη λευκότητα του τελικού προϊόντος.