टाइटेनियम डाइऑक्साइड की सफेदी कैसे सुधारें

    

    उत्पादन और ग्राहक उपयोग की प्रक्रिया में, यह आशा की जाती है कि टाइटेनियम डाइऑक्साइड की सफेदी अधिक हो सकती है। अनुभवजन्य विश्लेषण के अनुसार, जब टाइटेनियम डाइऑक्साइड की सफेदी बढ़ती है, तो इसकी छिपने की शक्ति और अक्रोमेटिक शक्ति संकेतक भी तदनुसार बढ़ जाएंगे। इसलिए, समान प्रभाव प्राप्त करने के लिए कम टाइटेनियम डाइऑक्साइड का उपयोग करना आवश्यक है, और लागत कम हो जाएगी। उत्पादन में सफेदी सुधारने के लिए वर्तमान में निम्नलिखित मुख्य विधियाँ हैं (सल्फ्यूरिक एसिड विधि के लिए)।

1. कच्चे माल का चयन

कच्चा माल उत्पादन का पहला चरण है। केवल योग्य कच्चा माल ही योग्य उत्पाद तैयार कर सकता है। टाइटेनियम डाइऑक्साइड अशुद्धियों की सामग्री के प्रति बेहद संवेदनशील है, कभी-कभी 1पीपीएम जितनी सटीक होती है। इसलिए, एक अच्छा खनिज स्रोत चुनना सर्वोच्च प्राथमिकता है। आयरन, मैंगनीज, वैनेडियम और नाइओबियम महत्वपूर्ण अशुद्धियाँ हैं, और उनकी सामग्री का कड़ाई से परीक्षण और सटीक नियंत्रण की आवश्यकता है।

2.हाइड्रोलिसिस तकनीक

सल्फ्यूरिक एसिड टाइटेनियम डाइऑक्साइड की उत्पादन प्रक्रिया में हाइड्रोलिसिस एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और यह एक महत्वपूर्ण स्थिति भी है जो टाइटेनियम डाइऑक्साइड की सफेदी को प्रभावित करती है। आमतौर पर, दबावयुक्त हाइड्रोलाइज़ेट उत्पादों की एकरूपता खराब होती है, धोने की गति धीमी होती है, और तैयार उत्पाद की सफेदी खराब होती है। हालाँकि, सामान्य दबाव हाइड्रोलिसिस इस कमी को दूर कर सकता है, और कण का आकार एक समान होगा और सफेदी बढ़ जाएगी।

3. कैल्सिनेशन की स्थिति

कैल्सीनिंग निर्जलीकरण, डीसल्फराइजेशन, क्रिस्टल परिवर्तन और क्रिस्टल विकास की एक प्रक्रिया है। इसका सीधा संबंध तैयार उत्पाद की सफेदी से है। न तो कम जलाएं और न ही अधिक जलाएं। आम तौर पर, उच्च तापमान वाली लौ को सीधे सामग्री से संपर्क करने से रोकने के लिए रोटरी भट्ठे के सामने एक दहन कक्ष स्थापित किया जाता है, और तापमान, रोटेशन की गति और कैल्सीनेशन समय को नियंत्रित किया जाता है, और अनुभव के आधार पर विभिन्न मापदंडों को नियंत्रित किया जाता है।

4.सैंडिंग की स्थिति

प्रसंस्करण के बाद के चरण में सैंडिंग पहला ऑपरेशन है, और इसका कार्य बाद में कोटिंग उपचार के लिए सामग्री को टुकड़ों में तोड़ना है। जब सामग्री बहुत अधिक खुरदरी होगी, तो कोटिंग असमान होगी। यदि सामग्री बहुत महीन है, तो तैयार उत्पाद की छिपने की शक्ति कम हो जाएगी और पीसने के संसाधन बर्बाद हो जाएंगे। इसलिए, औसत कण आकार आम तौर पर 0.3 और 0.6 μm के बीच नियंत्रित होता है।

5.कोटिंग प्रक्रिया

कोटिंग विधि, कोटिंग की मात्रा और कोटिंग की एकरूपता सभी उत्पाद की सफेदी को प्रभावित कर सकते हैं। आमतौर पर, फॉस्फोरस, एल्यूमीनियम और ज़िरकोनियम के साथ कोटिंग करने से सफेदी बढ़ जाती है, जबकि सिलिकॉन के साथ कोटिंग करने से सफेदी अधिक हो जाती है। चमक अपरिवर्तित रहती है या कम भी हो जाती है, और जब कोटिंग असमान होती है, तो यह तैयार उत्पाद की सफेदी को गंभीर रूप से प्रभावित करेगी।