टाइटेनियम डाइऑक्साइड की सफेदी में सुधार कैसे करें

    उत्पादन और ग्राहक उपयोग की प्रक्रिया में, यह आशा की जाती है कि टाइटेनियम डाइऑक्साइड की सफेदी अधिक हो सकती है। अनुभवजन्य विश्लेषण के अनुसार, जब टाइटेनियम डाइऑक्साइड की सफेदी बढ़ जाती है, तो इसकी छिपने की शक्ति और अक्रोमैटिक पावर संकेतक भी तदनुसार बढ़ेंगे। इसलिए, एक ही प्रभाव को प्राप्त करना आवश्यक है, कम टाइटेनियम डाइऑक्साइड का उपयोग किया जाता है, और लागत कम हो जाएगी। वर्तमान में उत्पादन में सफेदी में सुधार के लिए निम्नलिखित मुख्य तरीके हैं (सल्फ्यूरिक एसिड विधि के लिए)।

1। कच्चे माल का चयन

कच्चे माल उत्पादन में पहला कदम है। केवल योग्य कच्चे माल ही योग्य उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं। टाइटेनियम डाइऑक्साइड अशुद्धियों की सामग्री के लिए बेहद संवेदनशील है, कभी -कभी 1ppm के रूप में सटीक। इसलिए, एक अच्छा खनिज स्रोत चुनना एक सर्वोच्च प्राथमिकता है। आयरन, मैंगनीज, वैनेडियम और नाइओबियम महत्वपूर्ण अशुद्धियां हैं, और उनकी सामग्री को कड़ाई से परीक्षण और सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

2. हाइड्रोलिसिस प्रौद्योगिकी

हाइड्रोलिसिस सल्फ्यूरिक एसिड टाइटेनियम डाइऑक्साइड की उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और यह एक महत्वपूर्ण स्थिति भी है जो टाइटेनियम डाइऑक्साइड की सफेदी को प्रभावित करती है। आमतौर पर, दबाव वाले हाइड्रोलाइज़ेट उत्पादों की एकरूपता खराब होती है, धोने की गति धीमी होती है, और तैयार उत्पाद की सफेदी खराब होती है। हालांकि, सामान्य दबाव हाइड्रोलिसिस इस कमी को दूर कर सकता है, और कण आकार एक समान होगा और सफेदी बढ़ जाएगी।

3. वैज्ञानिक शर्तें

कैल्सीनिंग निर्जलीकरण, desulfurization, क्रिस्टल परिवर्तन और क्रिस्टल विकास की एक प्रक्रिया है। यह सीधे तैयार उत्पाद की सफेदी से संबंधित है। अंडर-बर्न या ओवर-बर्न न करें। आम तौर पर, एक दहन कक्ष को रोटरी भट्ठा के सामने स्थापित किया जाता है ताकि उच्च तापमान की लौ को सीधे सामग्री से संपर्क करने से रोका जा सके, और तापमान, रोटेशन की गति और कैल्सीनेशन समय को नियंत्रित किया जाता है, और विभिन्न मापदंडों को अनुभव के आधार पर नियंत्रित किया जाता है।

4. की स्थिति

सैंडिंग पोस्ट-प्रोसेसिंग स्टेज में पहला ऑपरेशन है, और इसका कार्य बाद में कोटिंग उपचार के लिए सामग्री को टुकड़ों में तोड़ना है। जब सामग्री बहुत मोटे होती है, तो कोटिंग असमान होगी। यदि सामग्री बहुत ठीक है, तो तैयार उत्पाद की छिपी हुई शक्ति कम हो जाएगी और संसाधनों को पीसना बर्बाद हो जाएगा। इसलिए, औसत कण आकार को आमतौर पर 0.3 और 0.6 माइक्रोन के बीच नियंत्रित किया जाता है।

5. इकोनिंग प्रक्रिया

कोटिंग विधि, कोटिंग राशि और कोटिंग की एकरूपता सभी उत्पाद की सफेदी को प्रभावित कर सकती है। आमतौर पर, फास्फोरस, एल्यूमीनियम और जिरकोनियम के साथ कोटिंग सफेदी को बढ़ाने के लिए बढ़ेगा, जबकि सिलिकॉन के साथ कोटिंग सफेदी को अधिक बना देगा। चमक अपरिवर्तित रहती है या यहां तक ​​कि घट जाती है, और जब कोटिंग असमान होती है, तो यह समाप्त उत्पाद की सफेदी को गंभीरता से प्रभावित करेगा।