Факторы, влияющие на дисперсию диоксида титана TiO2 в покрытиях на основе растворителей и методах улучшения

Диоксид титана является основным пленочным веществом покрытий. Это не только делает поверхность объекта с покрытием ярким и белым, но и повышает сопротивление погоды, способность антиушиться и реологию покрытия. Рассевимость диоксида титана очень важна в покрытиях. Его качество напрямую повлияет на производственный процесс, производственное оборудование и качество продукта покрытия. Понимание коэффициентов дисперсии диоксида титана в покрытиях может не только улучшить качество покрытий, но и сократить выбросы загрязнения и позволить требованиям чистой промышленности в стране лучше реализовать.

1. Факторы, влияющие на дисперсию

В покрытиях на основе растворителей, после определения масла смолы и растворителя, характеристики производительности и производительность диоксида титана определяют степень его дисперсии и стабилизации дисперсии.

Во -первых, средний размер частиц и распределение частиц по размеру влияют на производительность пигментов диоксида титана. Когда процент массы размера частиц диоксида титана составляет менее 200 нм, дзета -потенциал составляет около -70 мВ. Когда массовый процент составляет менее 20%, дзета -потенциал составляет около -40 мВ. Видно, что размер частиц диоксида титана серьезно влияет на его поверхностный потенциал. Свойства, тем самым влияющие на поверхностные адсорбционные свойства. Следует отметить, что размер частиц не может быть слишком маленьким, в противном случае это повлияет на другие свойства диоксида титана. Лучше всего контролировать размер частиц в (0115 ~ 013) LM.

Во -вторых, содержание растворимых веществ влияет на производительность применения диоксида титана. В дисперсионной системе смешанного покрытия высоко полярные неорганические ионы не только компенсируют заряд на поверхности диоксида титана, но и не смогут сформировать сильный двойной электрический слой, ослабляя эффект адсорбции на поверхности диоксида титана и предотвращение смолы на титане 

частицы диоксида. Поверхность, тем самым уменьшая степень дисперсии и стабилизации диоксида титана, вызывая его в скорби в покрытиях на основе растворителей.

В -третьих, количество поглощения нефти влияет на дисперсию или дисперсионную стабильность диоксида титана. После того, как диоксид титана с высокой нефтяной способностью поглощать заземление и диспергировано, часть растворителя будет поглощена диоксидом титана, что приведет к недостаточной масле для растворения смолы, уменьшая степень сольватации смолы, ослабляя адсорбцию диоксида титана, что приводит к снижению рассеиваемой и рассеиваемости. Полем

2. Способы улучшения дисперсии

Во -первых, строго контролировать размер частиц и распределение частиц по размерам.

Влиятельные факторы размера частиц диоксида титана и распределения частиц по размерам являются сложными и трудно полностью понять. Следовательно, процесс гидролиза и технология могут быть улучшены в первую очередь, чтобы гарантировать, что генерируемые первичные частицы были однородными. Во -вторых, контроль ключевых температурных точек прокаливания может быть усилен, чтобы частицы диоксида титана растут равномерно. Для окончательной пульверизации продукта струйная мельница с высокой эффективностью и хорошим эффектом классификации может быть выбрана вместо системы Raymond для стабилизации поверхностных свойств диоксида титана.

Во-вторых, строго контролировать количество поглощения нефти и водорастворимых веществ.

Поглощающая масляная способность диоксида титана в основном связана с кальцинирующей атмосферой или высокой температурой кальцификации во время процесса кальцинирования. Неправильный контроль будет вызывать дефекты решетки и нерегулярные формы частиц частиц диоксида титана. Следовательно, необходимо контролировать соответствующую кальцинирующую температуру и отрегулировать количество подачи. Разумное соответствие со скоростью тела печи уменьшает дефекты решетки частиц и обычную геометрическую форму частиц.

В -третьих, строго выполнять обработку поверхности.

В настоящее время большинство домашних производителей производят диоксид титана анатазы, который имеет плохую дисперсию в покрытиях. На фоне продвижения чистой промышленности страны ее применение в отрасли покрытия постепенно было заменено диоксидом титана рутила. Для компаний с покрытием, которые все еще используют диоксид анатазы титана, их поверхностные свойства могут быть изменены с помощью поверхностной обработки, такие как выбор силикона, связанных азотных реагентов или некоторых полифосфатов.

Дисперсия является важным показателем того, что производители диоксида титана наиболее обеспокоены. Плохая дисперсия не только значительно снизит эффективность диоксида титана, но и усилит загрязнение. В связи с быстрым развитием экономики моей страны и растущим улучшением политики, особенно политики по охране окружающей среды, быстро развиваются отрасли, связанные с диоксидом титана, особенно развивающиеся в производстве покрытий, что принесло беспрецедентные возможности и проблемы для производства диоксидов диоксида диоксида диоксида диоксида диоксида диоксида диоксида диоксида диоксида диоксида диоксида диоксида диоксида диоксида диоксида диоксида диоксида диоксида диоксида диоксида диоксида диоксида диоксида диоксида. Таким образом, компании диоксида титана должны тщательно изучать производительность продукта, своевременно улучшать производственные процессы, заложить прочную основу и изменять национальную политику от сопротивления тяги к достижению стабильного взлета компании.