Факторы, влияющие на дисперсию диоксида титана TIO2 в покрытиях на основе растворителей и методы улучшения

Диоксид титана является основным пленкообразующим веществом покрытий. Оно не только делает поверхность объекта с покрытием яркой и белой, но также повышает стойкость к атмосферным воздействиям, противопылящую способность и реологию покрытия. Дисперсность диоксида титана очень важна для покрытий. Его качество будет напрямую влиять на производственный процесс, производственное оборудование и качество получаемого покрытия. Понимание факторов дисперсии диоксида титана в покрытиях может не только улучшить качество покрытий, но также снизить выбросы загрязняющих веществ и позволить лучше реализовать требования чистой промышленности страны.

1. Факторы, влияющие на дисперсию

В покрытиях на основе растворителей после определения смолы и масла-сольвента эксплуатационные характеристики диоксида титана определяют его дисперсность и степень стабилизации дисперсии.

Во-первых, средний размер частиц и распределение частиц по размерам влияют на характеристики пигментов диоксида титана. Когда массовый процент частиц диоксида титана размером менее 200 нм, дзета-потенциал составляет около -70 мВ. Когда массовый процент составляет менее 20%, дзета-потенциал составляет около -40 мВ. Видно, что размер частиц диоксида титана серьезно влияет на его поверхностный потенциал. свойства, тем самым влияя на адсорбционные свойства поверхности. Следует отметить, что размер частиц не может быть слишком маленьким, иначе это повлияет на другие свойства диоксида титана. Лучше всего контролировать размер частиц на уровне (0115~013) Lm.

Во-вторых, на эффективность применения диоксида титана влияет содержание растворимых веществ. В смешанной дисперсионной системе покрытия высокополярные неорганические ионы не только компенсируют заряд на поверхности диоксида титана, но и не образуют прочного двойного электрического слоя, ослабляя адсорбционное воздействие на поверхность диоксида титана и препятствуя прочной адсорбции смолы на титане. 

частицы диоксида. поверхности, тем самым снижая степень дисперсности и стабилизации диоксида титана, вызывая его укрупнение в покрытиях на основе растворителей.

В-третьих, степень поглощения масла влияет на дисперсность или стабильность дисперсии диоксида титана. После того, как диоксид титана с высокой маслоемкостью будет измельчен и диспергирован, часть масла-растворителя будет поглощена диоксидом титана, в результате чего масла будет недостаточно для растворения смолы, что приведет к снижению степени сольватации смолы, ослаблению адсорбции диоксида титана, что приведет к снижению дисперсии и стабильности дисперсии. .

2. Способы улучшения дисперсии

Во-первых, строго контролируйте размер частиц и их распределение по размерам.

Факторы, влияющие на размер частиц диоксида титана и распределение частиц по размерам, сложны и их трудно полностью понять. Следовательно, процесс и технологию гидролиза можно сначала улучшить, чтобы гарантировать однородность образующихся первичных частиц. Во-вторых, можно усилить контроль ключевых температурных точек прокаливания, чтобы частицы диоксида титана росли равномерно. Для окончательного измельчения продукта вместо системы Raymond для стабилизации поверхностных свойств диоксида титана можно выбрать струйную мельницу с высокой эффективностью и хорошим классификационным эффектом.

Во-вторых, строго контролировать количество впитывающих масло и водорастворимых веществ.

Маслопоглощающая способность диоксида титана в основном связана с атмосферой обжига или высокой температурой обжига во время процесса обжига. Неправильный контроль приведет к дефектам решетки и неправильной форме частиц диоксида титана. Поэтому необходимо контролировать соответствующую температуру обжига и регулировать количество подачи. Разумное согласование скорости вращения корпуса печи снижает дефектность решетки частиц и правильную геометрическую форму частиц.

В-третьих, строго проводите обработку поверхности.

В настоящее время большинство отечественных производителей выпускают диоксид титана анатаз, который имеет плохую дисперсию в покрытиях. На фоне продвижения в стране экологически чистой промышленности его применение в лакокрасочной промышленности постепенно заменяется рутиловым диоксидом титана. Для компаний, занимающихся покрытиями, которые все еще используют диоксид титана в анатазе, свойства их поверхности могут быть изменены путем обработки поверхности, например, путем выбора силикона, связанных азотных реагентов или некоторых полифосфатов.

Дисперсия – важный показатель, который больше всего беспокоит производителей диоксида титана. Плохая дисперсия не только значительно снизит эффективность диоксида титана, но и усилит загрязнение. Благодаря быстрому развитию экономики моей страны и постоянному совершенствованию политики, особенно политики в области защиты окружающей среды, отрасли, связанные с диоксидом титана, особенно промышленность по производству покрытий, быстро развиваются, что открыло беспрецедентные возможности и проблемы для промышленности по производству диоксида титана в моей стране. Поэтому компании, производящие диоксид титана, должны тщательно изучать характеристики продукции, своевременно совершенствовать производственные процессы, закладывать прочную основу и менять национальную политику с сопротивления на толчок, чтобы добиться стабильного взлета компании.