Solvent Bazlı Kaplamalarda Titanyum Dioksit TIO2 Dağılımını Etkileyen Faktörler ve İyileştirme Yöntemleri

Kaplamaların film oluşturucu ana maddesi titanyum dioksittir. Bu sadece kaplanmış nesnenin yüzeyini parlak ve beyaz yapmakla kalmaz, aynı zamanda kaplamanın hava koşullarına dayanıklılığını, tozlaşma önleme özelliğini ve reolojisini de geliştirir. Kaplamalarda titanyum dioksitin dağılabilirliği çok önemlidir. Kalitesi, kaplamanın üretim sürecini, üretim ekipmanını ve ürün kalitesini doğrudan etkileyecektir. Titanyum dioksitin kaplamalardaki dağılım faktörlerini anlamak, yalnızca kaplamaların kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda kirlilik emisyonlarını da azaltır ve ülkenin temiz endüstri gereksinimlerinin daha iyi uygulanmasını sağlar.

1. Dağılımı etkileyen faktörler

Solvent bazlı kaplamalarda reçine ve solvent yağı belirlendikten sonra titanyum dioksitin uygulama performansı ve performans özellikleri onun dispersiyonunu ve dispersiyon stabilizasyon derecesini belirler.

İlk olarak ortalama parçacık boyutu ve parçacık boyutu dağılımı titanyum dioksit pigmentlerinin performansını etkiler. Titanyum dioksit parçacık boyutunun kütle yüzdesi 200 nm'den az olduğunda Zeta potansiyeli yaklaşık -70 mv'dir. Kütle yüzdesi %20'den az olduğunda Zeta potansiyeli yaklaşık -40mv'dir. Titanyum dioksitin parçacık boyutunun yüzey potansiyelini ciddi şekilde etkilediği görülebilir. özellikleri dolayısıyla yüzey adsorpsiyon özelliklerini etkiler. Parçacık boyutunun çok küçük olamayacağına dikkat edilmelidir, aksi takdirde titanyum dioksitin diğer özellikleri etkilenecektir. Parçacık boyutunu (0115~013) Lm'de kontrol etmek en iyisidir.

İkinci olarak, çözünebilir maddelerin içeriği titanyum dioksitin uygulama performansını etkiler. Karışık kaplama dispersiyon sisteminde, yüksek polariteye sahip inorganik iyonlar yalnızca titanyum dioksit yüzeyindeki yükü dengelemekle kalmayacak, aynı zamanda güçlü bir çift elektrik katmanı oluşturamayacak, titanyum dioksit yüzeyindeki adsorpsiyon etkisini zayıflatacak ve reçinenin titanyum üzerine sıkı bir şekilde adsorbe edilmesini önleyecektir. 

dioksit parçacıkları. Böylece titanyum dioksitin dispersiyon ve stabilizasyon derecesi azalır ve solvent bazlı kaplamalarda kabalaşmasına neden olur.

Üçüncüsü, yağ emiliminin miktarı titanyum dioksitin dispersiyonunu veya dispersiyon stabilitesini etkiler. Yüksek yağ emme kapasitesine sahip titanyum dioksit öğütüldükten ve dağıtıldıktan sonra, solvent yağının bir kısmı titanyum dioksit tarafından emilecek, bu da reçineyi çözmek için yetersiz yağa neden olacak, reçine solvasyon derecesini azaltacak, titanyum dioksitin adsorpsiyonunu zayıflatacak ve dispersiyon ve dispersiyon stabilitesinin azalmasına neden olacaktır. .

2. Dağılımı iyileştirmenin yolları

İlk olarak, parçacık boyutunu ve parçacık boyutu dağılımını sıkı bir şekilde kontrol edin.

Titanyum dioksit parçacık boyutu ve parçacık boyutu dağılımını etkileyen faktörler karmaşıktır ve tam olarak anlaşılması zordur. Bu nedenle, üretilen birincil parçacıkların tekdüze olmasını sağlamak için öncelikle hidroliz işlemi ve teknolojisi geliştirilebilir. İkinci olarak, kalsinasyonun önemli sıcaklık noktalarının kontrolü, titanyum dioksit parçacıklarının eşit şekilde büyümesini sağlamak için güçlendirilebilir. Ürünün son toz haline getirilmesi için, titanyum dioksitin yüzey özelliklerini stabilize etmek amacıyla Raymond sistemi yerine yüksek verimli ve iyi sınıflandırma etkisine sahip bir jet değirmen seçilebilir.

İkincisi, yağ emiliminin ve suda çözünen maddelerin miktarını sıkı bir şekilde kontrol edin.

Titanyum dioksitin yağ emme kapasitesi esas olarak kalsinasyon atmosferine veya kalsinasyon işlemi sırasında kalsinasyonun yüksek sıcaklığına bağlıdır. Uygun olmayan kontrol, kafes kusurlarına ve titanyum dioksit parçacıklarının düzensiz parçacık şekillerine neden olacaktır. Bu nedenle uygun kalsinasyon sıcaklığının kontrol edilmesi ve besleme miktarının ayarlanması gerekmektedir. Fırın gövdesinin hızıyla makul uyum, parçacıkların kafes kusurlarını ve parçacıkların düzenli geometrik şeklini azaltır.

Üçüncüsü, kesinlikle yüzey işlemini gerçekleştirin.

Şu anda çoğu yerli üretici, kaplamalarda dağılımı zayıf olan anataz titanyum dioksit üretmektedir. Ülkenin temiz sanayiyi teşvik etmesi nedeniyle kaplama endüstrisindeki uygulamasının yerini yavaş yavaş rutil titanyum dioksit aldı. Halen anataz titanyum dioksit kullanan kaplama şirketleri için yüzey özellikleri, silikon, bağlı nitrojen reaktifleri veya bazı polifosfatların seçilmesi gibi yüzey işlemleri yoluyla değiştirilebilir.

Dispersiyon, titanyum dioksit üreticilerinin en çok endişe duyduğu önemli bir göstergedir. Zayıf dağılım yalnızca titanyum dioksitin etkinliğini büyük ölçüde azaltmakla kalmayacak, aynı zamanda kirliliği de yoğunlaştıracaktır. Ülkemin ekonomisinin hızla gelişmesi ve politikaların, özellikle de çevre koruma politikalarının giderek iyileştirilmesiyle birlikte, titanyum dioksitle ilgili endüstriler, özellikle de kaplama imalat endüstrisi hızla gelişiyor ve bu, ülkemin titanyum dioksit imalat endüstrisine benzeri görülmemiş fırsatlar ve zorluklar getirdi. Bu nedenle titanyum dioksit şirketleri, şirketin istikrarlı bir şekilde yükselişini sağlamak için ürün performansını dikkatli bir şekilde incelemeli, üretim süreçlerini zamanında iyileştirmeli, sağlam bir temel oluşturmalı ve ulusal politikaları dirençten itici güce dönüştürmelidir.