نمایش ها: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2024-04-19 مبدا: محل
دی اکسید تیتانیوم ماده اصلی تشکیل فیلم است. این نه تنها باعث می شود سطح جسم روکش شده روشن و سفید باشد ، بلکه مقاومت آب و هوا ، توانایی ضد پودر و رئولوژی پوشش را نیز تقویت می کند. پراکندگی دی اکسید تیتانیوم در پوشش ها بسیار مهم است. کیفیت آن به طور مستقیم بر فرآیند تولید ، تجهیزات تولید و کیفیت محصول پوشش تأثیر خواهد گذاشت. درک عوامل پراکندگی دی اکسید تیتانیوم در پوشش ها نه تنها می تواند کیفیت پوشش ها را بهبود بخشد ، بلکه باعث کاهش انتشار آلودگی نیز می شود و نیازهای صنعت پاک کشور را بهتر می کند.
1. عوامل مؤثر بر پراکندگی
در پوشش های مبتنی بر حلال ، پس از تعیین رزین و روغن حلال ، عملکرد کاربرد و ویژگی های عملکرد دی اکسید تیتانیوم درجه پراکندگی و تثبیت پراکندگی آن را تعیین می کند.
ابتدا ، میانگین اندازه ذرات و توزیع اندازه ذرات بر عملکرد رنگدانه های دی اکسید تیتانیوم تأثیر می گذارد. هنگامی که درصد جرم اندازه ذرات دی اکسید تیتانیوم کمتر از 200 نانومتر است ، پتانسیل زتا حدود -70mV است. هنگامی که درصد جرم کمتر از 20 ٪ باشد ، پتانسیل Zeta در حدود -40mV است. مشاهده می شود که اندازه ذرات دی اکسید تیتانیوم به طور جدی بر پتانسیل سطح آن تأثیر می گذارد. خواص ، در نتیجه بر خصوصیات جذب سطح تأثیر می گذارد. لازم به ذکر است که اندازه ذرات نمی تواند خیلی کوچک باشد ، در غیر این صورت بر سایر خصوصیات دی اکسید تیتانیوم تأثیر می گذارد. بهتر است اندازه ذرات را در (011 011) LM کنترل کنید.
ثانیا ، محتوای مواد محلول بر عملکرد کاربرد دی اکسید تیتانیوم تأثیر می گذارد. در سیستم پراکندگی پوشش مخلوط ، یونهای معدنی بسیار قطبی نه تنها بار را در سطح دی اکسید تیتانیوم جبران می کنند ، بلکه نمی توانند یک لایه برقی دوتایی قوی ایجاد کنند ، اثر جذب را بر روی سطح دی اکسید تیتانیوم تضعیف می کنند و از عدم جذب رزین در تیتانیوم جلوگیری می کنند.
ذرات دی اکسید. سطح ، از این طریق میزان پراکندگی و تثبیت دی اکسید تیتانیوم را کاهش می دهد و باعث می شود که در پوشش های مبتنی بر حلال درشت باشد.
سوم ، میزان جذب روغن بر پراکندگی یا پایداری پراکندگی دی اکسید تیتانیوم تأثیر می گذارد. بعد از اینکه دی اکسید تیتانیوم با ظرفیت جذب روغن بالا زمین و پراکنده است ، بخشی از روغن حلال توسط دی اکسید تیتانیوم جذب می شود و در نتیجه روغن کافی برای حل رزین ، کاهش میزان حلالیت رزین ، تضعیف میزان جذب دی اکسید تیتانیوم و در نتیجه کاهش پراکندگی و پراکندگی پراکندگی ایجاد می شود. بشر
2. راه های بهبود پراکندگی
ابتدا ، اندازه ذرات و توزیع اندازه ذرات را کاملاً کنترل کنید.
عوامل تأثیرگذار اندازه ذرات دی اکسید تیتانیوم و توزیع اندازه ذرات پیچیده و درک کامل آن دشوار است. بنابراین ، فرایند و فناوری هیدرولیز ابتدا می تواند بهبود یابد تا اطمینان حاصل شود که ذرات اولیه تولید شده یکنواخت هستند. ثانیا ، کنترل نقاط کلیدی کلسیناسیون را می توان تقویت کرد تا ذرات دی اکسید تیتانیوم به طور مساوی رشد کنند. برای پودر شدن نهایی محصول ، یک جت با راندمان بالا و اثر طبقه بندی خوب می تواند به جای سیستم ریموند برای تثبیت خصوصیات سطح دی اکسید تیتانیوم انتخاب شود.
دوم ، میزان جذب روغن و مواد محلول در آب را به شدت کنترل کنید.
ظرفیت جذب روغن دی اکسید تیتانیوم عمدتاً مربوط به جو کلسینولینگ یا دمای بالای محاسبه در طی فرآیند محاسبه است. کنترل نادرست باعث نقص شبکه و شکل ذرات نامنظم ذرات دی اکسید تیتانیوم خواهد شد. بنابراین ، نیاز به کنترل دمای مناسب برای محاسبه و تنظیم مقدار خوراک است. تطبیق معقول با سرعت بدن کوره باعث کاهش نقص شبکه ذرات و شکل هندسی منظم ذرات می شود.
سوم ، به شدت درمان سطح را انجام می دهد.
در حال حاضر ، بیشتر تولید کنندگان داخلی دی اکسید آناتاز تیتانیوم تولید می کنند که پراکندگی ضعیفی در پوشش ها دارد. در پس زمینه ارتقاء صنعت پاک ، کاربرد آن در صنعت پوشش ها به تدریج توسط دی اکسید روتیل تیتانیوم جایگزین شده است. برای شرکت های پوشش که هنوز از دی اکسید آناتاز تیتانیوم استفاده می کنند ، می توان خواص سطح آنها را از طریق درمان سطح تغییر داد ، مانند انتخاب سیلیکون ، معرفهای نیتروژن همراه یا برخی از پلی فسفات.
پراکندگی یک شاخص مهم است که تولید کنندگان دی اکسید تیتانیوم بیشترین نگرانی را دارند. پراکندگی ضعیف نه تنها باعث کاهش اثربخشی دی اکسید تیتانیوم می شود ، بلکه آلودگی را نیز تشدید می کند. با توسعه سریع اقتصاد کشور من و افزایش فزاینده سیاست ها ، به ویژه سیاست های حفاظت از محیط زیست ، صنایع مرتبط با دی اکسید تیتانیوم ، به ویژه صنعت تولید پوشش ، به سرعت در حال توسعه هستند که فرصت ها و چالش های بی سابقه ای را برای صنعت تولید دی اکسید تیتانیوم کشور من به ارمغان آورده است. بنابراین ، شرکت های دی اکسید تیتانیوم باید عملکرد محصول را با دقت مطالعه کنند ، فرایندهای تولید را به موقع بهبود بخشند ، یک پایه محکم را تنظیم کنند و سیاست های ملی را از مقاومت به رانش برای دستیابی به یک برخاستن پایدار از شرکت تغییر دهند.
