Weergaven: 0 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2024-04-19 Oorsprong: Site
Titaniumdioxide is de belangrijkste filmvormende substantie van coatings. Het maakt niet alleen het oppervlak van het gecoate object helder en wit, maar verbetert ook de weerweerstand, het anti-poedingsvermogen en de reologie van de coating. De dispergeerbaarheid van titaniumdioxide is erg belangrijk in coatings. De kwaliteit zal rechtstreeks van invloed zijn op het productieproces, de productieapparatuur en de productkwaliteit van de coating. Inzicht in de dispersiefactoren van titaniumdioxide in coatings kan niet alleen de kwaliteit van coatings verbeteren, maar ook de vervuilingsemissies verminderen en de schone industriële vereisten van het land beter kunnen implementeren.
1. Factoren die de dispersie beïnvloeden
In op oplosmiddelen gebaseerde coatings, zodra de hars- en oplosmiddelolie zijn bepaald, bepalen de applicatieprestaties en prestatiekenmerken van titaniumdioxide de graad van dispersie en dispersiestabilisatie.
Ten eerste beïnvloeden de gemiddelde deeltjesgrootte en deeltjesgrootteverdeling de prestaties van titaniumdioxidepigmenten. Wanneer het massapercentage van de grootte van titaniumdioxide minder dan 200 nm is, is het zeta -potentieel ongeveer -70 mV. Wanneer het massapercentage lager is dan 20%, is het zetapotentieel ongeveer -40 mV. Het is te zien dat de deeltjesgrootte van titaniumdioxide het oppervlaktepotentiaal ernstig beïnvloedt. Eigenschappen, waardoor de adsorptie -eigenschappen van oppervlakte worden beïnvloed. Opgemerkt moet worden dat de deeltjesgrootte niet te klein kan zijn, anders zal dit andere eigenschappen van titaniumdioxide beïnvloeden. Het is het beste om de deeltjesgrootte te regelen op (0115 ~ 013) lm.
Ten tweede beïnvloedt de inhoud van oplosbare stoffen de toepassingsprestaties van titaniumdioxide. In het gemengde coating -dispersiesysteem zullen sterk polaire anorganische ionen niet alleen de lading op het titaniumdioxide -oppervlak compenseren, maar ook niet een sterke dubbele elektrische laag vormen, waardoor het adsorptie -effect op het titaniumdioxide -oppervlak niet wordt verzwakt en de hars stevig op het titanium wordt gesneden, wordt het titanium.
Dioxide -deeltjes. oppervlak, waardoor de mate van dispersie en stabilisatie van titaniumdioxide wordt verminderd, waardoor het grof in oplosmiddel-gebaseerde coatings.
Ten derde beïnvloedt de hoeveelheid olieabsorptie de dispersie of dispersie -stabiliteit van titaniumdioxide. Nadat titaniumdioxide met een hoge olieabsorptiecapaciteit is gemalen en gedispergeerd, zal een deel van de oplosmiddelolie worden geabsorbeerd door het titaniumdioxide, wat resulteert in onvoldoende olie om de hars op te lossen, waardoor de mate van resin -solvatie wordt verminderd, waardoor de adsorptie van titaniumdioxide, resulterend in verlaagde dispersionering en gedistabiliteit. .
2. manieren om de dispersie te verbeteren
Controleer ten eerste strikt deeltjesgrootte en deeltjesgrootteverdeling.
De beïnvloedende factoren van titaniumdioxide -deeltjesgrootte en deeltjesgrootteverdeling zijn complex en moeilijk te begrijpen. Daarom kunnen het hydrolyseproces en de technologie eerst worden verbeterd om ervoor te zorgen dat de gegenereerde primaire deeltjes uniform zijn. Ten tweede kan de regeling van de belangrijkste temperatuurpunten van calcinatie worden versterkt om de titaniumdioxidedeeltjes gelijkmatig te laten groeien. Voor de uiteindelijke pulverisatie van het product kan een straalmolen met een hoog efficiëntie en goed classificatie -effect worden geselecteerd in plaats van het Raymond -systeem om de oppervlakte -eigenschappen van titaniumdioxide te stabiliseren.
Ten tweede, regeld strikt de hoeveelheid olieabsorptie en in water oplosbare stoffen.
De olieabsorptiecapaciteit van titaniumdioxide is voornamelijk gerelateerd aan de berekende atmosfeer of de hoge temperatuur van de berekening tijdens het berekeningsproces. Onjuiste controle zal roosterdefecten en onregelmatige deeltjesvormen van titaniumdioxide -deeltjes veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om de juiste berekeningstemperatuur te regelen en de voedingshoeveelheid aan te passen. Redelijke matching met de snelheid van het ovenlichaam vermindert de roosterdefecten van de deeltjes en de normale geometrische vorm van de deeltjes.
Ten derde, strikt de oppervlaktebehandeling uitvoeren.
Momenteel produceren de meeste binnenlandse fabrikanten anatase titaniumdioxide, dat een slechte dispersie heeft in coatings. Onder de achtergrond van de promotie van de schone industrie door het land, is de toepassing ervan in de coatingsindustrie geleidelijk vervangen door rutiele titaniumdioxide. Voor coatingbedrijven die nog steeds anatase titaniumdioxide gebruiken, kunnen hun oppervlakte -eigenschappen worden veranderd door oppervlaktebehandeling, zoals het selecteren van siliconen, gekoppelde stikstofreagentia of sommige polyfosfaten.
Dispersie is een belangrijke indicator waar fabrikanten van titaniumdioxide zich het meest zorgen over maken. Slechte dispersie zal niet alleen de werkzaamheid van titaniumdioxide aanzienlijk verminderen, maar ook de vervuiling intensiveren. Met de snelle ontwikkeling van de economie van mijn land en de toenemende verbetering van het beleid, met name het beleid van het milieubescherming, ontwikkelen titaniumdioxide-gerelateerde industrieën, met name de coatingproductie-industrie, zich snel, wat ongekende kansen en uitdagingen heeft gebracht voor de titaniumdioxide-industrie van mijn land. Daarom moeten titaniumdioxidebedrijven zorgvuldig productprestaties bestuderen, de productieprocessen tijdig verbeteren, een solide basis leggen en nationaal beleid veranderen van weerstand tegen stuwkracht om een stabiele start van het bedrijf te bereiken.
