Factoren die de verspreiding van titaniumdioxide TIO2 in op oplosmiddelen gebaseerde coatings en verbeteringsmethoden beïnvloeden

Titaandioxide is de belangrijkste filmvormende stof van coatings. Het maakt niet alleen het oppervlak van het gecoate object helder en wit, maar verbetert ook de weersbestendigheid, het anti-poedervormingsvermogen en de reologie van de coating. De dispergeerbaarheid van titaniumdioxide is erg belangrijk in coatings. De kwaliteit ervan heeft rechtstreeks invloed op het productieproces, de productieapparatuur en de productkwaliteit van de coating. Inzicht in de dispersiefactoren van titaniumdioxide in coatings kan niet alleen de kwaliteit van coatings verbeteren, maar ook de uitstoot van vervuilende stoffen verminderen en ervoor zorgen dat de eisen van de schone industrie van het land beter kunnen worden geïmplementeerd.

1. Factoren die de spreiding beïnvloeden

Bij coatings op oplosmiddelbasis bepalen, zodra de hars en de oplosmiddelolie zijn bepaald, de applicatieprestaties en prestatiekenmerken van titaniumdioxide de mate van dispersie en dispersiestabilisatie.

Ten eerste beïnvloeden de gemiddelde deeltjesgrootte en deeltjesgrootteverdeling de prestaties van titaniumdioxidepigmenten. Wanneer het massapercentage van de deeltjesgrootte van titaniumdioxide kleiner is dan 200 nm, is het Zeta-potentieel ongeveer -70 mv. Wanneer het massapercentage minder dan 20% bedraagt, bedraagt ​​het Zeta-potentieel ongeveer -40 mv. Het is duidelijk dat de deeltjesgrootte van titaniumdioxide het oppervlaktepotentieel ervan ernstig beïnvloedt. eigenschappen, waardoor de adsorptie-eigenschappen van het oppervlak worden beïnvloed. Opgemerkt moet worden dat de deeltjesgrootte niet te klein mag zijn, anders zal dit andere eigenschappen van titaniumdioxide beïnvloeden. Het is het beste om de deeltjesgrootte te regelen op (0115~013) Lm.

Ten tweede beïnvloedt het gehalte aan oplosbare stoffen de applicatieprestaties van titaniumdioxide. In het gemengde coating-dispersiesysteem zullen zeer polaire anorganische ionen niet alleen de lading op het titaniumdioxide-oppervlak compenseren, maar er ook niet in slagen een sterke dubbele elektrische laag te vormen, waardoor het adsorptie-effect op het titaniumdioxide-oppervlak wordt verzwakt en wordt voorkomen dat de hars stevig op het titanium wordt geadsorbeerd. 

dioxide deeltjes. oppervlak, waardoor de mate van dispersie en stabilisatie van titaniumdioxide wordt verminderd, waardoor het grover wordt in coatings op oplosmiddelbasis.

Ten derde beïnvloedt de hoeveelheid olie-absorptie de dispersie of dispersiestabiliteit van titaniumdioxide. Nadat titaniumdioxide met een hoog olie-absorptievermogen is gemalen en gedispergeerd, zal een deel van de oplosmiddelolie worden geabsorbeerd door het titaniumdioxide, wat resulteert in onvoldoende olie om de hars op te lossen, waardoor de mate van harssolvatatie wordt verminderd, waardoor de adsorptie van titaniumdioxide wordt verzwakt, wat resulteert in verminderde dispersie en dispersiestabiliteit. .

2. Manieren om de verspreiding te verbeteren

Controleer eerst de deeltjesgrootte en de deeltjesgrootteverdeling strikt.

De beïnvloedende factoren van de deeltjesgrootte en deeltjesgrootteverdeling van titaniumdioxide zijn complex en moeilijk volledig te begrijpen. Daarom kunnen het hydrolyseproces en de technologie eerst worden verbeterd om ervoor te zorgen dat de gegenereerde primaire deeltjes uniform zijn. Ten tweede kan de controle van de belangrijkste temperatuurpunten van het calcineren worden versterkt om de titaniumdioxidedeeltjes gelijkmatig te laten groeien. Voor de uiteindelijke verpulvering van het product kan in plaats van het Raymond-systeem een ​​straalmolen met hoog rendement en goed classificatie-effect worden geselecteerd om de oppervlakte-eigenschappen van titaniumdioxide te stabiliseren.

Ten tweede: controleer strikt de hoeveelheid olie-absorptie en in water oplosbare stoffen.

Het olie-absorptievermogen van titaandioxide hangt voornamelijk samen met de calcineeratmosfeer of de hoge temperatuur van het calcineren tijdens het calcineerproces. Onjuiste controle zal roosterdefecten en onregelmatige deeltjesvormen van titaniumdioxidedeeltjes veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om de juiste calcineertemperatuur te regelen en de hoeveelheid voeding aan te passen. Een redelijke aanpassing aan de snelheid van het ovenlichaam vermindert de roosterdefecten van de deeltjes en de regelmatige geometrische vorm van de deeltjes.

Ten derde, voer strikt oppervlaktebehandeling uit.

Momenteel produceren de meeste binnenlandse fabrikanten anataastitaandioxide, dat een slechte dispersie in coatings heeft. Tegen de achtergrond van de bevordering van de schone industrie door het land, is de toepassing ervan in de coatingindustrie geleidelijk vervangen door rutiel-titaandioxide. Voor coatingbedrijven die nog steeds anataastitaandioxide gebruiken, kunnen hun oppervlakte-eigenschappen worden veranderd door oppervlaktebehandeling, zoals het selecteren van siliconen, gekoppelde stikstofreagentia of sommige polyfosfaten.

Verspreiding is een belangrijke indicator waar fabrikanten van titaandioxide zich het meest zorgen over maken. Een slechte verspreiding zal niet alleen de werkzaamheid van titaniumdioxide aanzienlijk verminderen, maar ook de vervuiling intensiveren. Met de snelle ontwikkeling van de economie van mijn land en de toenemende verbetering van het beleid, vooral het milieubeschermingsbeleid, ontwikkelen titaandioxide-gerelateerde industrieën, vooral de coatingindustrie, zich snel, wat ongekende kansen en uitdagingen heeft gebracht voor de titaandioxide-industrie van mijn land. Daarom moeten titaandioxidebedrijven de productprestaties zorgvuldig bestuderen, de productieprocessen tijdig verbeteren, een solide basis leggen en het nationale beleid veranderen van weerstand naar stuwkracht om een ​​stabiele start van het bedrijf te bereiken.