二酸化チタンはコーティングの主な皮膜形成物質です。被塗物の表面を明るく白くするだけでなく、塗膜の耐候性、耐粉体性、レオロジーを向上させます。二酸化チタンの分散性はコーティングにおいて非常に重要です。その品質は、コーティングの生産プロセス、生産設備、製品の品質に直接影響します。コーティング中の二酸化チタンの分散係数を理解することは、コーティングの品質を向上させるだけでなく、汚染物質の排出を削減し、国のクリーン産業の要件をより適切に実施することも可能にします。
1. 分散に影響を与える要因
溶剤系塗料では、樹脂と溶剤油が決まれば、二酸化チタンの塗布性能と性能特性によって分散性と分散安定度が決まります。
まず、平均粒径と粒径分布が二酸化チタン顔料の性能に影響します。二酸化チタンの粒子サイズの質量パーセントが 200nm 未満の場合、ゼータ電位は約 -70mv になります。質量パーセントが 20% 未満の場合、ゼータ電位は約 -40mv になります。二酸化チタンの粒子サイズがその表面電位に重大な影響を与えることがわかります。特性に影響を与えるため、表面吸着特性に影響を与えます。粒子サイズが小さすぎると、二酸化チタンの他の特性に影響を与えることに注意してください。粒径は(0115~013)μmに制御するのが最適です。
第二に、可溶性物質の含有量は二酸化チタンの塗布性能に影響を与えます。混合塗料分散系では、極性の高い無機イオンが二酸化チタン表面の電荷を相殺するだけでなく、強固な電気二重層を形成できず、二酸化チタン表面への吸着効果が弱まり、樹脂がチタンにしっかりと吸着できなくなります。
二酸化粒子。その結果、二酸化チタンの分散と安定化の度合いが低下し、溶剤ベースのコーティングで二酸化チタンが粗大化する原因となります。
第三に、吸油量は二酸化チタンの分散や分散安定性に影響を与える。吸油能力の高い二酸化チタンを粉砕・分散すると、溶剤油の一部が二酸化チタンに吸収されて樹脂を溶解する油分が不足し、樹脂の溶解度が低下して二酸化チタンの吸着が弱まり、分散性や分散安定性が低下します。 。
2. 分散を改善する方法
まず、粒径と粒度分布を厳密に管理します。
二酸化チタンの粒径と粒径分布に影響を与える要因は複雑で、完全に把握することは困難です。したがって、生成される一次粒子が均一になるように、まず加水分解プロセスと技術を改善する必要があります。第二に、焼成の重要な温度ポイントの制御を強化して、二酸化チタン粒子を均一に成長させることができます。製品の最終粉砕には、二酸化チタンの表面性状を安定させるため、レーモンド方式ではなく、高効率で分級効果の高いジェットミルを選択することができます。
第二に、吸油量と水溶性物質の量を厳密に管理します。
二酸化チタンの吸油能力は、主に焼成雰囲気または焼成プロセス中の焼成温度に関係します。制御が適切でないと、二酸化チタン粒子の格子欠陥や不規則な粒子形状が発生します。したがって、適切な焼成温度の制御と供給量の調整が必要となる。窯本体の速度との適切なマッチングにより、粒子の格子欠陥と粒子の規則的な幾何学的形状が減少します。
第三に、表面処理を厳密に実行します。
現在、ほとんどの国内メーカーはアナターゼ型二酸化チタンを生産していますが、これはコーティング中での分散が不十分です。国のクリーン産業推進を背景に、コーティング産業での用途は徐々にルチル型二酸化チタンに取って代わられてきました。現在もアナターゼ型二酸化チタンを使用しているコーティング会社の場合、シリコーン、結合窒素試薬、または一部のポリリン酸塩の選択などの表面処理によって表面特性を変更できます。
分散は、二酸化チタンメーカーが最も懸念している重要な指標です。分散が悪いと、二酸化チタンの効果が大幅に低下するだけでなく、汚染が悪化します。我が国経済の急速な発展と政策、特に環境保護政策の改善に伴い、二酸化チタン関連産業、特にコーティング製造業は急速に発展しており、我が国の二酸化チタン製造産業に前例のない機会と課題をもたらしている。したがって、二酸化チタン企業は製品の性能を慎重に研究し、タイムリーに生産プロセスを改善し、強固な基盤を築き、国家政策を抵抗力から推力へ変更し、企業の安定した成長を達成する必要がある。
