Faktor-faktor yang mempengaruhi dispersi titanium dioksida TiO2 pada pelapis berbasis pelarut dan metode peningkatan

Titanium dioksida adalah zat pembentuk film utama pelapis. Ini tidak hanya membuat permukaan objek yang dilapisi cerah dan putih, tetapi juga meningkatkan ketahanan cuaca, kemampuan anti-powdering dan reologi lapisan. Dispersibilitas titanium dioksida sangat penting dalam pelapis. Kualitasnya akan secara langsung mempengaruhi proses produksi, peralatan produksi, dan kualitas produk lapisan. Memahami faktor -faktor dispersi titanium dioksida dalam pelapis tidak hanya dapat meningkatkan kualitas pelapis, tetapi juga mengurangi emisi polusi dan memungkinkan persyaratan industri bersih negara tersebut diterapkan dengan lebih baik.

1. Faktor -faktor yang mempengaruhi dispersi

Dalam pelapis berbasis pelarut, begitu resin dan minyak pelarut ditentukan, kinerja aplikasi dan karakteristik kinerja titanium dioksida menentukan tingkat dispersi dan stabilisasi dispersi.

Pertama, ukuran rata -rata ukuran partikel dan ukuran partikel mempengaruhi kinerja pigmen titanium dioksida. Ketika persentase massa ukuran partikel titanium dioksida kurang dari 200nm, potensi zeta adalah sekitar -70mV. Ketika persentase massa kurang dari 20%, potensi zeta adalah sekitar -40mv. Dapat dilihat bahwa ukuran partikel titanium dioksida secara serius mempengaruhi potensi permukaannya. sifat, dengan demikian mempengaruhi sifat adsorpsi permukaan. Perlu dicatat bahwa ukuran partikel tidak bisa terlalu kecil, jika tidak, ia akan mempengaruhi sifat titanium dioksida lainnya. Yang terbaik adalah mengontrol ukuran partikel di (0115 ~ 013) lm.

Kedua, konten zat terlarut mempengaruhi kinerja aplikasi titanium dioksida. Dalam sistem dispersi pelapisan campuran, ion anorganik yang sangat polar tidak hanya akan mengimbangi muatan pada permukaan titanium dioksida, tetapi juga gagal membentuk lapisan listrik ganda yang kuat, melemahkan efek adsorpsi pada permukaan titanium dioksida dan mencegah resin agar tidak tersibuk titanium dengan kuat pada titanium dan mencegah resin dari titanium dengan kuat pada titanium dan mencegah resin yang kuat pada titanium dengan kuat pada titanium dan mencegah resin pada titanium dengan kuat pada titanium dan mencegah resin pada titanium dengan kuat pada titanium dan mencegah resin pada titanium dan mencegah resin pada titanium dan mencegah resin pada titanium dan mencegah resin pada titanium di titanium dan mencegah resin pada titanium di titanium dan mencegah resin pada titanium dan mencegah resin pada titanium dan mencegah resin pada titanium dan mencegah resin pada titanium pada titanium dan mencegah resin pada titanium dan mencegah resin pada titanium dan mencegah resin dengan tegas 

partikel dioksida. permukaan, dengan demikian mengurangi tingkat dispersi dan stabilisasi titanium dioksida, menyebabkannya kasar dalam pelapis berbasis pelarut.

Ketiga, jumlah penyerapan minyak mempengaruhi dispersi atau stabilitas dispersi titanium dioksida. Setelah titanium dioksida dengan kapasitas penyerapan minyak yang tinggi ditumbuk dan tersebar, bagian dari minyak pelarut akan diserap oleh titanium dioksida, menghasilkan minyak yang tidak mencukupi untuk melarutkan resin, mengurangi tingkat pelarut resin, melemahkan adsorpsi titanium dioksida, menghasilkan pengurangan dismasi dan melemahkan kandang. .

2. Cara meningkatkan dispersi

Pertama, mengontrol ukuran partikel dan distribusi ukuran partikel secara ketat.

Faktor -faktor yang mempengaruhi ukuran partikel titanium dioksida dan distribusi ukuran partikel kompleks dan sulit dipahami sepenuhnya. Oleh karena itu, proses hidrolisis dan teknologi dapat ditingkatkan terlebih dahulu untuk memastikan bahwa partikel primer yang dihasilkan seragam. Kedua, kontrol titik suhu kunci kalsinasi dapat diperkuat untuk membuat partikel titanium dioksida tumbuh secara merata. Untuk penghancuran akhir produk, pabrik jet dengan efisiensi tinggi dan efek klasifikasi yang baik dapat dipilih alih -alih sistem Raymond untuk menstabilkan sifat permukaan titanium dioksida.

Kedua, secara ketat mengontrol jumlah penyerapan minyak dan zat yang larut dalam air.

Kapasitas penyerapan oli titanium dioksida terutama terkait dengan atmosfer kalsinasi atau suhu tinggi kalsinitas selama proses kalsinasi. Kontrol yang tidak tepat akan menyebabkan cacat kisi dan bentuk partikel partikel titanium dioksida yang tidak teratur. Oleh karena itu, perlu untuk mengontrol suhu kalsining yang sesuai dan menyesuaikan jumlah umpan. Pencocokan yang masuk akal dengan kecepatan tubuh kiln mengurangi cacat kisi partikel dan bentuk geometris partikel yang teratur.

Ketiga, benar -benar melakukan perlakuan permukaan.

Saat ini, sebagian besar produsen domestik menghasilkan titanium dioksida anatase, yang memiliki dispersi yang buruk dalam pelapis. Di bawah latar belakang promosi industri bersih negara itu, penerapannya di industri pelapis secara bertahap telah digantikan oleh rutile titanium dioksida. Untuk perusahaan pelapis yang masih menggunakan anatase titanium dioksida, sifat permukaannya dapat diubah melalui perlakuan permukaan, seperti memilih silikon, reagen nitrogen digabungkan atau beberapa polifosfat.

Dispersi adalah indikator penting yang paling diperhatikan oleh produsen titanium dioksida. Dispersi yang buruk tidak hanya akan sangat mengurangi kemanjuran titanium dioksida, tetapi juga mengintensifkan polusi. Dengan perkembangan yang cepat dari ekonomi negara saya dan meningkatnya peningkatan kebijakan, terutama kebijakan perlindungan lingkungan, industri terkait titanium dioksida, terutama industri manufaktur pelapisan, berkembang pesat, yang telah membawa peluang dan tantangan yang belum pernah terjadi sebelumnya bagi industri manufaktur titanium dioksida di negara saya. Oleh karena itu, perusahaan titanium dioksida harus hati-hati mempelajari kinerja produk, meningkatkan proses produksi tepat waktu, meletakkan dasar yang kuat, dan mengubah kebijakan nasional dari resistensi menjadi dorongan untuk mencapai lepas landas perusahaan yang stabil.