Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Dispersi Titanium Dioksida TIO2 dalam Metode Pelapisan dan Perbaikan Berbasis Pelarut

Titanium dioksida adalah bahan pelapis pembentuk film utama. Ini tidak hanya membuat permukaan benda yang dilapisi cerah dan putih, tetapi juga meningkatkan ketahanan terhadap cuaca, kemampuan anti-bubuk dan reologi lapisan. Dispersibilitas titanium dioksida sangat penting dalam pelapisan. Kualitasnya secara langsung akan mempengaruhi proses produksi, peralatan produksi dan kualitas produk pelapisan. Memahami faktor dispersi titanium dioksida dalam pelapis tidak hanya dapat meningkatkan kualitas pelapis, namun juga mengurangi emisi polusi dan memungkinkan penerapan persyaratan industri bersih di negara ini dengan lebih baik.

1. Faktor-faktor yang mempengaruhi penyebaran

Dalam pelapis berbasis pelarut, setelah resin dan minyak pelarut ditentukan, kinerja aplikasi dan karakteristik kinerja titanium dioksida menentukan tingkat dispersi dan stabilisasi dispersinya.

Pertama, ukuran partikel rata-rata dan distribusi ukuran partikel mempengaruhi kinerja pigmen titanium dioksida. Ketika persentase massa ukuran partikel titanium dioksida kurang dari 200nm, potensial Zeta adalah sekitar -70mv. Ketika persentase massa kurang dari 20%, potensi Zeta adalah sekitar -40mv. Terlihat bahwa ukuran partikel titanium dioksida sangat mempengaruhi potensi permukaannya. sifat, sehingga mempengaruhi sifat adsorpsi permukaan. Perlu dicatat bahwa ukuran partikel tidak boleh terlalu kecil, jika tidak maka akan mempengaruhi sifat lain dari titanium dioksida. Yang terbaik adalah mengontrol ukuran partikel pada (0115~013) Lm.

Kedua, kandungan zat terlarut mempengaruhi kinerja penerapan titanium dioksida. Dalam sistem dispersi lapisan campuran, ion anorganik yang sangat polar tidak hanya akan mengimbangi muatan pada permukaan titanium dioksida, tetapi juga gagal membentuk lapisan listrik ganda yang kuat, sehingga melemahkan efek adsorpsi pada permukaan titanium dioksida dan mencegah resin teradsorpsi dengan kuat pada titanium. 

partikel dioksida. permukaan, sehingga mengurangi tingkat dispersi dan stabilisasi titanium dioksida, menyebabkannya menjadi kasar pada lapisan berbasis pelarut.

Ketiga, besarnya serapan minyak mempengaruhi kestabilan dispersi atau dispersi titanium dioksida. Setelah titanium dioksida dengan kapasitas penyerapan minyak yang tinggi digiling dan didispersikan, sebagian minyak pelarut akan diserap oleh titanium dioksida, sehingga minyak tidak mencukupi untuk melarutkan resin, mengurangi derajat solvasi resin, melemahkan adsorpsi titanium dioksida, mengakibatkan berkurangnya dispersi dan stabilitas dispersi. .

2. Cara untuk meningkatkan dispersi

Pertama, kendalikan secara ketat ukuran partikel dan distribusi ukuran partikel.

Faktor-faktor yang mempengaruhi ukuran partikel titanium dioksida dan distribusi ukuran partikel sangatlah kompleks dan sulit untuk dipahami sepenuhnya. Oleh karena itu, proses dan teknologi hidrolisis dapat ditingkatkan terlebih dahulu untuk memastikan partikel primer yang dihasilkan seragam. Kedua, kontrol titik suhu utama kalsinasi dapat diperkuat agar partikel titanium dioksida tumbuh secara merata. Untuk penghancuran akhir produk, pabrik jet dengan efisiensi tinggi dan efek klasifikasi yang baik dapat dipilih sebagai pengganti sistem Raymond untuk menstabilkan sifat permukaan titanium dioksida.

Kedua, mengontrol secara ketat jumlah penyerapan minyak dan zat yang larut dalam air.

Kapasitas penyerapan minyak titanium dioksida terutama terkait dengan atmosfer kalsinasi atau suhu kalsinasi yang tinggi selama proses kalsinasi. Kontrol yang tidak tepat akan menyebabkan cacat kisi dan bentuk partikel titanium dioksida yang tidak beraturan. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengontrolan suhu kalsinasi yang sesuai dan penyesuaian jumlah umpan. Pencocokan yang wajar dengan kecepatan badan kiln mengurangi cacat kisi partikel dan bentuk geometris partikel yang teratur.

Ketiga, lakukan perawatan permukaan secara ketat.

Saat ini, sebagian besar produsen dalam negeri memproduksi titanium dioksida anatase, yang memiliki dispersi lapisan yang buruk. Dengan latar belakang promosi industri bersih di negara ini, penerapannya dalam industri pelapis secara bertahap telah digantikan oleh titanium dioksida rutil. Untuk perusahaan pelapis yang masih menggunakan titanium dioksida anatase, sifat permukaannya dapat diubah melalui perlakuan permukaan, seperti pemilihan silikon, reagen nitrogen berpasangan, atau beberapa polifosfat.

Dispersi merupakan indikator penting yang paling diperhatikan oleh produsen titanium dioksida. Dispersi yang buruk tidak hanya akan mengurangi efektivitas titanium dioksida, namun juga meningkatkan polusi. Dengan pesatnya perkembangan perekonomian negara saya dan semakin banyaknya perbaikan kebijakan, terutama kebijakan perlindungan lingkungan, industri yang berhubungan dengan titanium dioksida, terutama industri manufaktur pelapis, berkembang pesat, yang telah membawa peluang dan tantangan yang belum pernah terjadi sebelumnya bagi industri manufaktur titanium dioksida di negara saya. Oleh karena itu, perusahaan titanium dioksida harus mempelajari kinerja produk dengan cermat, meningkatkan proses produksi pada waktu yang tepat, meletakkan dasar yang kokoh, dan mengubah kebijakan nasional dari penolakan menjadi dorongan untuk mencapai lepas landas perusahaan yang stabil.