Faktoren, die die Dispersion von Titandioxid TIO2 in lösungsmittelbasierten Beschichtungen und Verbesserungsmethoden beeinflussen

Titandioxid ist der wichtigste filmbildende Stoff von Beschichtungen. Es macht nicht nur die Oberfläche des beschichteten Objekts hell und weiß, sondern verbessert auch die Wetterbeständigkeit, die Antipuderfähigkeit und die Rheologie der Beschichtung. Die Dispergierbarkeit von Titandioxid ist in Beschichtungen sehr wichtig. Seine Qualität wirkt sich direkt auf den Produktionsprozess, die Produktionsausrüstung und die Produktqualität der Beschichtung aus. Das Verständnis der Dispersionsfaktoren von Titandioxid in Beschichtungen kann nicht nur die Qualität von Beschichtungen verbessern, sondern auch die Schadstoffemissionen reduzieren und eine bessere Umsetzung der Anforderungen der sauberen Industrie des Landes ermöglichen.

1. Faktoren, die die Ausbreitung beeinflussen

Sobald bei lösungsmittelbasierten Beschichtungen das Harz und das Lösungsmittelöl bestimmt sind, bestimmen die Anwendungsleistung und die Leistungsmerkmale von Titandioxid seine Dispersion und den Grad der Dispersionsstabilisierung.

Erstens beeinflussen die durchschnittliche Partikelgröße und die Partikelgrößenverteilung die Leistung von Titandioxidpigmenten. Wenn der Massenprozentsatz der Titandioxid-Partikelgröße weniger als 200 nm beträgt, beträgt das Zeta-Potenzial etwa -70 mV. Wenn der Massenanteil weniger als 20 % beträgt, beträgt das Zeta-Potenzial etwa -40 mv. Es ist ersichtlich, dass die Partikelgröße von Titandioxid sein Oberflächenpotential erheblich beeinflusst. Eigenschaften und beeinflussen dadurch die Oberflächenadsorptionseigenschaften. Es ist zu beachten, dass die Partikelgröße nicht zu klein sein darf, da sonst andere Eigenschaften von Titandioxid beeinträchtigt werden. Es ist am besten, die Partikelgröße auf (0115~013) Lm zu kontrollieren.

Zweitens beeinflusst der Gehalt an löslichen Stoffen die Anwendungsleistung von Titandioxid. Im Mischbeschichtungsdispersionssystem gleichen hochpolare anorganische Ionen nicht nur die Ladung auf der Titandioxidoberfläche aus, sondern bilden auch keine starke elektrische Doppelschicht, wodurch der Adsorptionseffekt auf der Titandioxidoberfläche geschwächt wird und verhindert wird, dass das Harz fest auf dem Titan adsorbiert wird 

Dioxidpartikel. Oberfläche, wodurch der Grad der Dispersion und Stabilisierung von Titandioxid verringert wird und es in lösungsmittelbasierten Beschichtungen zu einer Vergröberung führt.

Drittens beeinflusst die Menge der Ölabsorption die Dispersion oder Dispersionsstabilität von Titandioxid. Nachdem Titandioxid mit hoher Ölabsorptionskapazität gemahlen und dispergiert wurde, wird ein Teil des Lösungsmittelöls vom Titandioxid absorbiert, was dazu führt, dass das Öl nicht ausreicht, um das Harz aufzulösen, wodurch der Grad der Harzsolvatisierung verringert wird, die Adsorption von Titandioxid geschwächt wird, was zu einer verringerten Dispersion und Dispersionsstabilität führt. .

2. Möglichkeiten zur Verbesserung der Streuung

Kontrollieren Sie zunächst die Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung streng.

Die Einflussfaktoren der Titandioxid-Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung sind komplex und schwer vollständig zu erfassen. Daher können zunächst der Hydrolyseprozess und die Hydrolysetechnologie verbessert werden, um sicherzustellen, dass die erzeugten Primärpartikel gleichmäßig sind. Zweitens kann die Kontrolle der wichtigsten Temperaturpunkte der Kalzinierung verstärkt werden, um ein gleichmäßiges Wachstum der Titandioxidpartikel zu erreichen. Für die endgültige Pulverisierung des Produkts kann anstelle des Raymond-Systems eine Strahlmühle mit hoher Effizienz und guter Klassifizierungswirkung ausgewählt werden, um die Oberflächeneigenschaften von Titandioxid zu stabilisieren.

Zweitens kontrollieren Sie streng die Menge der Ölaufnahme und der wasserlöslichen Substanzen.

Die Ölaufnahmekapazität von Titandioxid hängt hauptsächlich mit der Kalzinierungsatmosphäre oder der hohen Kalzinierungstemperatur während des Kalzinierungsprozesses zusammen. Eine unsachgemäße Steuerung führt zu Gitterfehlern und unregelmäßigen Partikelformen der Titandioxidpartikel. Daher ist es notwendig, die geeignete Kalzinierungstemperatur zu kontrollieren und die Zufuhrmenge anzupassen. Eine angemessene Anpassung an die Geschwindigkeit des Ofenkörpers reduziert die Gitterfehler der Partikel und die regelmäßige geometrische Form der Partikel.

Drittens führen Sie eine strikte Oberflächenbehandlung durch.

Derzeit produzieren die meisten inländischen Hersteller Anatas-Titandioxid, das in Beschichtungen schlecht dispergiert ist. Vor dem Hintergrund der Förderung einer sauberen Industrie im Land wurde seine Anwendung in der Beschichtungsindustrie nach und nach durch Rutil-Titandioxid ersetzt. Bei Beschichtungsunternehmen, die noch Anatas-Titandioxid verwenden, können ihre Oberflächeneigenschaften durch Oberflächenbehandlung, wie z. B. die Auswahl von Silikon, gekoppelten Stickstoffreagenzien oder einigen Polyphosphaten, verändert werden.

Die Dispersion ist ein wichtiger Indikator, der den Herstellern von Titandioxid am meisten Sorgen bereitet. Eine schlechte Verteilung verringert nicht nur die Wirksamkeit von Titandioxid erheblich, sondern verstärkt auch die Umweltverschmutzung. Mit der rasanten Entwicklung der Wirtschaft meines Landes und der zunehmenden Verbesserung der Politik, insbesondere der Umweltschutzpolitik, entwickeln sich die Titandioxid-bezogenen Industrien, insbesondere die Beschichtungsindustrie, rasant, was für die Titandioxid-Herstellungsindustrie meines Landes beispiellose Chancen und Herausforderungen mit sich gebracht hat. Daher sollten Titandioxid-Unternehmen die Produktleistung sorgfältig untersuchen, die Produktionsprozesse zeitnah verbessern, eine solide Grundlage schaffen und die nationalen Richtlinien von Widerstand zu Vorstoß ändern, um einen stabilen Start des Unternehmens zu erreichen.