Faktoren, die die Dispersion von Titan-Dioxid TiO2 in Lösungsmittelbasis und Verbesserungsmethoden beeinflussen

Titandioxid ist die wichtigste filmbildende Substanz von Beschichtungen. Es macht nicht nur die Oberfläche des beschichteten Objekts hell und weiß, sondern verbessert auch die Wetterresistenz, die Anti-Powder-Fähigkeit und die Rheologie der Beschichtung. Die Dispergierbarkeit von Titandioxid ist bei Beschichtungen sehr wichtig. Die Qualität wird sich direkt auf den Produktionsprozess, die Produktionsausrüstung und die Produktqualität der Beschichtung auswirken. Das Verständnis der Dispersionsfaktoren von Titandioxid in Beschichtungen kann nicht nur die Qualität der Beschichtungen verbessern, sondern auch die Emissionen der Umweltverschmutzung verringern und die sauberen Anforderungen der sauberen Industrie besser umgesetzt werden.

1. Faktoren, die die Dispersion beeinflussen

In lösungsmittelbasierten Beschichtungen bestimmen die Anwendungsleistung und die Leistungsmerkmale von Titandioxid, sobald das Harz- und Lösungsmittelöl ermittelt wird, seinen Grad für Dispersion und Dispersionsstabilisierung.

Erstens beeinflussen die durchschnittliche Partikelgröße und die Partikelgrößenverteilung die Leistung von Titandioxidpigmenten. Wenn der Massenprozentsatz der Titandioxidpartikelgröße weniger als 200 nm beträgt, beträgt das Zeta -Potential etwa -70 mV. Wenn der Massenprozentsatz weniger als 20%beträgt, beträgt das Zeta -Potential etwa -40mV. Es ist ersichtlich, dass die Partikelgröße von Titandioxid das Oberflächenpotential ernsthaft beeinflusst. Eigenschaften, wodurch die Oberflächenadsorptionseigenschaften beeinflusst werden. Es ist zu beachten, dass die Partikelgröße nicht zu klein sein kann, da sie sonst andere Eigenschaften von Titandioxid beeinflusst. Es ist am besten, die Partikelgröße bei (0115 ~ 013) lm zu steuern.

Zweitens wirkt sich der Inhalt löslicher Substanzen auf die Anwendungsleistung von Titandioxid aus. In dem Mischbeschichtungsdispersionssystem werden hochpolare anorganische Ionen nicht nur die Ladung auf der Titan -Dioxidoberfläche ausgleichen, sondern auch keine starke doppelte elektrische Schicht bilden, wodurch der Adsorptionseffekt des Titaniumdioxidoberflächens schwäert und das Harz daran hindert 

Dioxidpartikel. Oberfläche, wodurch der Grad der Dispersion und Stabilisierung von Titandioxid verringert wird, wodurch es in Beschichtungen auf Lösungsmittelbasis zu koscheln ist.

Drittens beeinflusst die Ölabsorption die Dispersion oder Dispersionsstabilität von Titandioxid. Nachdem Titandioxid mit einer hohen Ölabsorptionskapazität gemahlen und dispergiert wurde, wird ein Teil des Lösungsmittelöls vom Titandioxid absorbiert, was zu unzureichendem Öl zur Auflöste des Harzes führt, wodurch der Grad der Harz Solvatation und die Adsorption von Titaniumdioxid, resultierender Diagramm und Dispersionsstabilität die Adsorption von Titaniumdioxid, verringert wird. .

2. Möglichkeiten zur Verbesserung der Dispersion

Erstens streng die Partikelgröße und die Partikelgrößenverteilung strengen.

Die Einflussfaktoren für Titan -Dioxidpartikelgröße und Partikelgrößenverteilung sind komplex und schwer zu erfassen. Daher können der Hydrolyseprozess und die Technologie zunächst verbessert werden, um sicherzustellen, dass die erzeugten Primärpartikel gleichmäßig sind. Zweitens kann die Kontrolle der Schlüsseltemperaturpunkte der Kalzinierung gestärkt werden, damit die Titan -Dioxidpartikel gleichmäßig wachsen. Für die endgültige Pulverisierung des Produkts kann eine Strahlmühle mit hoher Effizienz und guter Klassifizierungseffekt anstelle des Raymond -Systems ausgewählt werden, um die Oberflächeneigenschaften von Titandioxid zu stabilisieren.

Zweitens steuern Sie die Menge der Ölabsorption und wasserlöslichen Substanzen streng.

Die Ölabsorptionskapazität von Titandioxid hängt hauptsächlich mit der Kalkungsatmosphäre oder der hohen Temperatur der Berechnung während des Kalzinierungsprozesses zusammen. Eine unsachgemäße Kontrolle führt zu Gitterdefekten und unregelmäßigen Partikelformen von Titandioxidpartikeln. Daher ist es notwendig, die entsprechende Kalkinationstemperatur zu steuern und die Vorschubmenge anzupassen. Eine vernünftige Übereinstimmung mit der Geschwindigkeit des Ofenkörpers reduziert die Gitterdefekte der Partikel und die regelmäßige geometrische Form der Partikel.

Drittens führen Sie die Oberflächenbehandlung streng durch.

Gegenwärtig produzieren die meisten häuslichen Hersteller Anatase -Titan -Dioxid, das in Beschichtungen eine schlechte Dispersion aufweist. Vor dem Hintergrund der Förderung der sauberen Industrie durch das Land wurde die Anwendung in der Beschichtungsbranche nach und nach durch Rutile Titanium -Dioxid ersetzt. Für Beschichtungsunternehmen, die immer noch Anatase -Titan -Dioxid verwenden, können ihre Oberflächeneigenschaften durch Oberflächenbehandlung verändert werden, wie z. B. Silikon, gekoppelte Stickstoffreagenzien oder einige Polyphosphate.

Dispersion ist ein wichtiger Indikator dafür, dass Titan -Dioxidhersteller am meisten besorgt sind. Eine schlechte Dispersion verringert nicht nur die Wirksamkeit von Titandioxid stark, sondern verbessert auch die Umweltverschmutzung. Mit der rasanten Entwicklung der Wirtschaft meines Landes und der zunehmenden Verbesserung der Richtlinien, insbesondere der Umweltschutzrichtlinien, entwickelt sich die Titan-Dioxidindustrie, insbesondere die Coating Manufacturing-Branche, rasant, was der Titan-Dioxid-Herstellung in der Industrie meines Landes beispiellose Chancen und Herausforderungen mit sich bringt. Daher sollten Titan-Dioxidunternehmen die Produktleistung sorgfältig untersuchen, die Produktionsprozesse rechtzeitig verbessern, eine solide Grundlage legen und die nationalen Richtlinien vom Widerstand gegen das Schub zur Erreichung eines stabilen Starts des Unternehmens ändern.