Czynniki wpływające na dyspersję dwutlenku tytanu TiO2 w powłokach na bazie rozpuszczalników i metodach poprawy

Dwutlenek tytanu jest główną substancją powłok tworzących film. To nie tylko sprawia, że ​​powierzchnia powlekanego obiektu jest jasna i biała, ale także zwiększa odporność na pogodę, zdolność przeciwpchodową i reologię powłoki. Rozpada dwutlenku tytanu jest bardzo ważna w powłokach. Jego jakość wpłynie bezpośrednio na proces produkcyjny, sprzęt produkcyjny i jakość produktu powłoki. Zrozumienie czynników dyspersji dwutlenku tytanu w powłokach może nie tylko poprawić jakość powłok, ale także zmniejszyć emisję zanieczyszczenia i umożliwić lepsze wdrożenie wymagań dotyczących czystego branży w kraju.

1. Czynniki wpływające na dyspersję

W powłokach opartych na rozpuszczalnikach, po określeniu oleju żywicy i rozpuszczalnika, wydajność zastosowania i charakterystyka wydajności dwutlenku tytanu określa jego stopień dyspersji i stabilizacji dyspersji.

Po pierwsze, średnia wielkość cząstek i rozkład wielkości cząstek wpływają na wydajność pigmentów dwutlenku tytanu. Kiedy masowa procent wielkości cząstek dwutlenku tytanu jest mniejsza niż 200 nm, potencjał zeta wynosi około -70 mV. Gdy procent masy jest mniejszy niż 20%, potencjał zeta wynosi około -40 mV. Można zauważyć, że wielkość cząstek dwutlenku tytanu poważnie wpływa na jego potencjał powierzchniowy. właściwości, wpływając w ten sposób na właściwości adsorpcji powierzchni. Należy zauważyć, że wielkość cząstek nie może być zbyt mała, w przeciwnym razie wpłynie to na inne właściwości dwutlenku tytanu. Najlepiej jest kontrolować rozmiar cząstek przy (0115 ~ 013) LM.

Po drugie, zawartość substancji rozpuszczalnych wpływa na wydajność zastosowania dwutlenku tytanu. W systemie dyspersji powłok mieszanej wysoce polarne jony nieorganiczne nie tylko zrównoważy ładunek na powierzchni dwutlenku tytanu, ale także nie tworzą silnej podwójnej warstwy elektrycznej, osłabiając efekt adsorpcji na powierzchni dwutlenku tytanu i zapobiegając mocno zaadsordowanej żywicy na tytan 

Cząstki dwutlenku. Powierzchnia, zmniejszając w ten sposób stopień dyspersji i stabilizację dwutlenku tytanu, powodując go grubą w powłokach na bazie rozpuszczalników.

Po trzecie, ilość absorpcji oleju wpływa na stabilność dyspersji lub dyspersji dwutlenku tytanu. Po tym, jak dwutlenek tytanu o wysokiej zdolności absorpcji oleju jest zmielony i rozproszony, część oleju rozpuszczalnika zostanie wchłonięta przez dwutlenek tytanu, co powoduje niewystarczającą olej do rozpuszczenia żywicy, zmniejszając stopień zwolnienia żywicy, osłabiając adsorpcję tytanowego dwutlenku dwutlenku tytanowego. .

2. Sposoby poprawy dyspersji

Po pierwsze, ściśle kontrolujący rozmiar cząstek i rozkład wielkości cząstek.

Wpływowe czynniki wielkości cząstek dwutlenku tytanu i rozkładu wielkości cząstek są złożone i trudne do pełnego uchwycenia. Dlatego proces hydrolizy i technologia można najpierw ulepszyć, aby upewnić się, że wygenerowane cząstki pierwotne są jednolite. Po drugie, kontrolę kluczowych punktów temperaturowych kalcynacji można wzmocnić, aby cząsteczki dwutlenku tytanu rosły równomiernie. W celu ostatecznego sproszkowania produktu zamiast systemu Raymond w celu ustabilizowania właściwości powierzchniowych dwutlenku tytanu można wybrać młyn odrzutowy o wysokiej wydajności i dobrej klasyfikacji.

Po drugie, ściśle kontroluj ilość absorpcji oleju i substancji rozpuszczalnych w wodzie.

Zdolność absorpcji oleju dwutlenku tytanu jest głównie związana z atmosferą kalcynującą lub wysoką temperaturą kalcynowania podczas procesu kalcynowania. Niewłaściwa kontrola spowoduje wady sieciowe i nieregularne kształty cząstek cząstek dwutlenku tytanu. Dlatego konieczne jest kontrolowanie odpowiedniej temperatury kalcynowania i dostosowanie ilości zasilania. Rozsądne dopasowanie do prędkości korpusu pieca zmniejsza wady sieci cząstek i regularny geometryczny kształt cząstek.

Po trzecie, ściśle wykonuj obróbkę powierzchniową.

Obecnie większość krajowych producentów produkuje dwutlenek tytanu anatazy, który ma słabą dyspersję w powłokach. Na tle krajowej promocji czystej branży jego zastosowanie w branży powłok było stopniowo zastępowane dwutlenkiem tytanu Rutile. W przypadku firm powlekania, które nadal stosują dwutlenek tytanu anatazy, ich właściwości powierzchniowe można zmienić poprzez obróbkę powierzchniową, takie jak wybór silikonu, sprzężone odczynniki azotowe lub niektóre polifosforany.

Dyspersja jest ważnym wskaźnikiem, że najbardziej martwią się producenci dwutlenku tytanu. Słaba dyspersja nie tylko znacznie zmniejszy skuteczność dwutlenku tytanu, ale także nasiliła zanieczyszczenie. Wraz z szybkim rozwojem gospodarki mojego kraju i rosnącej poprawy polityk, zwłaszcza polityki ochrony środowiska, branże związane z dwutlenkiem tytanu, zwłaszcza przemysł produkcyjny powlekania, rozwijają się szybko, co przyniosło bezprecedensowe możliwości i wyzwania dla branży produkcji dwutlenku tytanu w moim kraju. Dlatego firmy dwutlenku tytanu powinny dokładnie dokładnie badać wydajność produktu, w odpowiednim czasie ulepszać procesy produkcyjne, położyć solidne podstawy i zmienić politykę krajową z oporu na ciąg w celu osiągnięcia stabilnego startu firmy.