Czynniki wpływające na dyspersję dwutlenku tytanu TIO2 w powłokach na bazie rozpuszczalników i metody udoskonalania

Dwutlenek tytanu jest główną substancją błonotwórczą powłok. Nie tylko sprawia, że ​​powierzchnia malowanego przedmiotu jest jasna i biała, ale także zwiększa odporność na warunki atmosferyczne, właściwości przeciwpyłowe i reologię powłoki. Dyspergowalność dwutlenku tytanu jest bardzo ważna w powłokach. Jego jakość będzie miała bezpośredni wpływ na proces produkcyjny, sprzęt produkcyjny i jakość produktu powłoki. Zrozumienie czynników dyspersji dwutlenku tytanu w powłokach może nie tylko poprawić jakość powłok, ale także zmniejszyć emisję zanieczyszczeń i umożliwić lepsze wdrożenie krajowych wymagań przemysłu czystego.

1. Czynniki wpływające na dyspersję

W powłokach rozpuszczalnikowych, po określeniu żywicy i oleju rozpuszczalnikowego, wydajność aplikacji i właściwości użytkowe dwutlenku tytanu określają jego dyspersję i stopień stabilizacji dyspersji.

Po pierwsze, średni rozmiar cząstek i rozkład wielkości cząstek wpływają na działanie pigmentów ditlenku tytanu. Gdy procent masowy wielkości cząstek dwutlenku tytanu jest mniejszy niż 200 nm, potencjał Zeta wynosi około -70 mv. Gdy procent masowy jest mniejszy niż 20%, potencjał Zeta wynosi około -40 mv. Można zauważyć, że wielkość cząstek dwutlenku tytanu poważnie wpływa na jego potencjał powierzchniowy. właściwości, wpływając w ten sposób na właściwości adsorpcji powierzchniowej. Należy zauważyć, że wielkość cząstek nie może być zbyt mała, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na inne właściwości dwutlenku tytanu. Najlepiej kontrolować wielkość cząstek na poziomie (0115 ~ 013) Lm.

Po drugie, zawartość substancji rozpuszczalnych wpływa na skuteczność aplikacji dwutlenku tytanu. W systemie dyspersji mieszanej powłoki wysoce polarne jony nieorganiczne nie tylko będą kompensować ładunek na powierzchni dwutlenku tytanu, ale także nie utworzą mocnej podwójnej warstwy elektrycznej, osłabiając efekt adsorpcji na powierzchni dwutlenku tytanu i uniemożliwiając silną adsorbcję żywicy na tytanie 

cząstki dwutlenku węgla. powierzchni, zmniejszając w ten sposób stopień dyspersji i stabilizacji dwutlenku tytanu, powodując jego zgrubienie w powłokach rozpuszczalnikowych.

Po trzecie, ilość absorpcji oleju wpływa na dyspersję lub stabilność dyspersji ditlenku tytanu. Po zmieleniu i zdyspergowaniu dwutlenku tytanu o dużej zdolności absorpcji oleju, część oleju rozpuszczalnika zostanie wchłonięta przez dwutlenek tytanu, co spowoduje, że olej będzie niewystarczający do rozpuszczenia żywicy, zmniejszając stopień solwatacji żywicy, osłabiając adsorpcję dwutlenku tytanu, co skutkuje zmniejszoną dyspersją i stabilnością dyspersji. .

2. Sposoby poprawy dyspersji

Po pierwsze, należy ściśle kontrolować wielkość cząstek i rozkład wielkości cząstek.

Czynniki wpływające na wielkość cząstek dwutlenku tytanu i rozkład wielkości cząstek są złożone i trudne do pełnego zrozumienia. Dlatego też można najpierw ulepszyć proces i technologię hydrolizy, aby zapewnić jednorodność wytwarzanych cząstek pierwotnych. Po drugie, można wzmocnić kontrolę kluczowych punktów temperatury kalcynacji, aby zapewnić równomierny wzrost cząstek dwutlenku tytanu. Do końcowego sproszkowania produktu zamiast systemu Raymonda można wybrać młyn strumieniowy o wysokiej wydajności i dobrym efekcie klasyfikacji, aby ustabilizować właściwości powierzchniowe dwutlenku tytanu.

Po drugie, ściśle kontroluj ilość wchłaniania oleju i substancji rozpuszczalnych w wodzie.

Zdolność absorpcji oleju przez dwutlenek tytanu jest głównie związana z atmosferą kalcynacji lub wysoką temperaturą kalcynacji podczas procesu kalcynacji. Niewłaściwa kontrola spowoduje defekty sieci i nieregularne kształty cząstek dwutlenku tytanu. Dlatego należy kontrolować odpowiednią temperaturę kalcynacji i dostosowywać ilość nadawy. Rozsądne dopasowanie do prędkości korpusu pieca zmniejsza defekty sieci cząstek i regularny kształt geometryczny cząstek.

Po trzecie, ściśle przeprowadzaj obróbkę powierzchni.

Obecnie większość krajowych producentów produkuje anatazowy dwutlenek tytanu, który ma słabą dyspersję w powłokach. W ramach promocji przez kraj czystego przemysłu, jego zastosowanie w przemyśle powłokowym było stopniowo zastępowane rutylowym dwutlenkiem tytanu. W przypadku firm zajmujących się powłokami, które nadal stosują anatazowy dwutlenek tytanu, właściwości powierzchni można zmienić poprzez obróbkę powierzchni, taką jak wybór silikonu, sprzężonych odczynników azotowych lub niektórych polifosforanów.

Dyspersja jest ważnym wskaźnikiem, którego najbardziej obawiają się producenci dwutlenku tytanu. Zła dyspersja nie tylko znacznie zmniejszy skuteczność dwutlenku tytanu, ale także zintensyfikuje zanieczyszczenie. Wraz z szybkim rozwojem gospodarki mojego kraju i coraz większym ulepszaniem polityk, zwłaszcza polityki ochrony środowiska, szybko rozwijają się gałęzie przemysłu związane z dwutlenkiem tytanu, zwłaszcza przemysł produkcji powłok, co przyniosło bezprecedensowe możliwości i wyzwania dla przemysłu wytwórczego dwutlenku tytanu w moim kraju. Dlatego firmy produkujące dwutlenek tytanu powinny dokładnie zbadać wydajność produktów, w odpowiednim czasie ulepszyć procesy produkcyjne, położyć solidne podstawy i zmienić politykę krajową z oporu na nacisk, aby osiągnąć stabilny wzrost firmy.