Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2024-04-19 Origen: Sitio
El dióxido de titanio es la principal sustancia formadora de película de los recubrimientos. No sólo hace que la superficie del objeto recubierto sea brillante y blanca, sino que también mejora la resistencia a la intemperie, la capacidad antipolvo y la reología del recubrimiento. La dispersabilidad del dióxido de titanio es muy importante en los recubrimientos. Su calidad afectará directamente el proceso de producción, el equipo de producción y la calidad del producto del recubrimiento. Comprender los factores de dispersión del dióxido de titanio en los recubrimientos no solo puede mejorar la calidad de los recubrimientos, sino también reducir las emisiones contaminantes y permitir que se implementen mejor los requisitos de la industria limpia del país.
1. Factores que afectan la dispersión
En los recubrimientos a base de solventes, una vez que se determinan la resina y el aceite solvente, el desempeño de la aplicación y las características de desempeño del dióxido de titanio determinan su dispersión y su grado de estabilización de la dispersión.
Primero, el tamaño promedio de las partículas y la distribución del tamaño de las partículas afectan el rendimiento de los pigmentos de dióxido de titanio. Cuando el porcentaje en masa del tamaño de partícula de dióxido de titanio es inferior a 200 nm, el potencial Zeta es de aproximadamente -70 mv. Cuando el porcentaje de masa es inferior al 20%, el potencial Zeta es de aproximadamente -40 mv. Se puede observar que el tamaño de las partículas del dióxido de titanio afecta seriamente su potencial superficial. propiedades, afectando así las propiedades de adsorción de la superficie. Cabe señalar que el tamaño de las partículas no puede ser demasiado pequeño, de lo contrario afectará otras propiedades del dióxido de titanio. Lo mejor es controlar el tamaño de las partículas en (0115~013) Lm.
En segundo lugar, el contenido de sustancias solubles afecta el rendimiento de la aplicación del dióxido de titanio. En el sistema de dispersión de recubrimiento mixto, los iones inorgánicos altamente polares no solo compensarán la carga en la superficie del dióxido de titanio, sino que tampoco podrán formar una doble capa eléctrica fuerte, debilitando el efecto de adsorción en la superficie del dióxido de titanio e impidiendo que la resina se adsorba firmemente en el titanio.
partículas de dióxido. superficie, reduciendo así el grado de dispersión y estabilización del dióxido de titanio, lo que hace que se vuelva más grueso en recubrimientos a base de solventes.
En tercer lugar, la cantidad de absorción de aceite afecta la dispersión o la estabilidad de la dispersión del dióxido de titanio. Después de moler y dispersar el dióxido de titanio con una alta capacidad de absorción de aceite, parte del aceite solvente será absorbido por el dióxido de titanio, lo que resultará en una cantidad insuficiente de aceite para disolver la resina, lo que reducirá el grado de solvatación de la resina, debilitará la adsorción del dióxido de titanio y reducirá la dispersión y la estabilidad de la dispersión. .
2. Formas de mejorar la dispersión
Primero, controle estrictamente el tamaño de las partículas y la distribución del tamaño de las mismas.
Los factores que influyen en el tamaño de las partículas de dióxido de titanio y la distribución del tamaño de las partículas son complejos y difíciles de comprender por completo. Por lo tanto, el proceso y la tecnología de hidrólisis se pueden mejorar primero para garantizar que las partículas primarias generadas sean uniformes. En segundo lugar, se puede reforzar el control de los puntos clave de temperatura de la calcinación para que las partículas de dióxido de titanio crezcan de manera uniforme. Para la pulverización final del producto, se puede seleccionar un molino de chorro con alta eficiencia y buen efecto de clasificación en lugar del sistema Raymond para estabilizar las propiedades superficiales del dióxido de titanio.
En segundo lugar, controle estrictamente la cantidad de absorción de aceite y sustancias solubles en agua.
La capacidad de absorción de aceite del dióxido de titanio está relacionada principalmente con la atmósfera de calcinación o la alta temperatura de calcinación durante el proceso de calcinación. Un control inadecuado provocará defectos en la red y formas irregulares de las partículas de dióxido de titanio. Por lo tanto, es necesario controlar la temperatura de calcinación adecuada y ajustar la cantidad de alimentación. Una adaptación razonable a la velocidad del cuerpo del horno reduce los defectos de la red de las partículas y la forma geométrica regular de las partículas.
En tercer lugar, realice estrictamente el tratamiento de la superficie.
Actualmente, la mayoría de los fabricantes nacionales producen dióxido de titanio anatasa, que tiene poca dispersión en los recubrimientos. En el contexto de la promoción de la industria limpia en el país, su aplicación en la industria de recubrimientos ha sido reemplazada gradualmente por el dióxido de titanio rutilo. Para las empresas de recubrimientos que todavía utilizan dióxido de titanio anatasa, las propiedades de su superficie se pueden cambiar mediante un tratamiento de superficie, como la selección de silicona, reactivos de nitrógeno acoplados o algunos polifosfatos.
La dispersión es un indicador importante que más preocupa a los fabricantes de dióxido de titanio. Una mala dispersión no sólo reducirá en gran medida la eficacia del dióxido de titanio, sino que también intensificará la contaminación. Con el rápido desarrollo de la economía de mi país y la mejora cada vez mayor de las políticas, especialmente las políticas de protección ambiental, las industrias relacionadas con el dióxido de titanio, especialmente la industria de fabricación de recubrimientos, se están desarrollando rápidamente, lo que ha traído oportunidades y desafíos sin precedentes a la industria de fabricación de dióxido de titanio de mi país. Por lo tanto, las empresas de dióxido de titanio deben estudiar detenidamente el rendimiento del producto, mejorar los procesos de producción de manera oportuna, sentar una base sólida y cambiar las políticas nacionales de resistencia a impulso para lograr un despegue estable de la empresa.
