Factores que afectan la dispersión del dióxido de titanio TiO2 en recubrimientos basados ​​en solventes y métodos de mejora

El dióxido de titanio es la sustancia principal formadora de películas de recubrimientos. No solo hace que la superficie del objeto recubierto sea brillante y blanca, sino que también mejora la resistencia a la intemperie, la capacidad contra la polvilla y la reología del recubrimiento. La dispersión del dióxido de titanio es muy importante en los recubrimientos. Su calidad afectará directamente el proceso de producción, el equipo de producción y la calidad del producto del revestimiento. Comprender los factores de dispersión del dióxido de titanio en los recubrimientos no solo puede mejorar la calidad de los recubrimientos, sino también reducir las emisiones de contaminación y permitir que los requisitos de la industria limpia del país se implementen mejor.

1. Factores que afectan la dispersión

En los recubrimientos basados ​​en solventes, una vez que se determinan el aceite de resina y solvente, el rendimiento de la aplicación y las características de rendimiento del dióxido de titanio determinan su grado de dispersión y estabilización de dispersión.

Primero, el tamaño promedio de partícula y la distribución del tamaño de partícula afectan el rendimiento de los pigmentos de dióxido de titanio. Cuando el porcentaje de masa del tamaño de partícula de dióxido de titanio es inferior a 200 nm, el potencial zeta es de aproximadamente -70 mV. Cuando el porcentaje de masa es inferior al 20%, el potencial ZETA es de aproximadamente -40 mV. Se puede ver que el tamaño de partícula del dióxido de titanio afecta seriamente su potencial superficial. Propiedades, afectando así las propiedades de adsorción de la superficie. Cabe señalar que el tamaño de partícula no puede ser demasiado pequeño, de lo contrario afectará otras propiedades del dióxido de titanio. Es mejor controlar el tamaño de partícula a (0115 ~ 013) lm.

En segundo lugar, el contenido de sustancias solubles afecta el rendimiento de la aplicación del dióxido de titanio. En el sistema de dispersión de recubrimiento mixto, los iones inorgánicos altamente polares no solo compensarán la carga en la superficie de dióxido de titanio, sino que también no pueden formar una capa eléctrica doble fuerte, debilitando el efecto de adsorción en la superficie de dióxido de titanio y evitando que la resina se adsorse firmemente en el titanio en el titanio 

partículas de dióxido. La superficie, reduciendo así el grado de dispersión y estabilización del dióxido de titanio, lo que hace que se vaya en recubrimientos a base de solventes.

En tercer lugar, la cantidad de absorción de aceite afecta la estabilidad de dispersión o dispersión del dióxido de titanio. Después de que el dióxido de titanio con una alta capacidad de absorción de aceite se moldea y se dispersa, parte del aceite de disolvente será absorbido por el dióxido de titanio, lo que resulta en un aceite insuficiente para disolver la resina, reduciendo el grado de solvatación de la resina, débilizando la adsorción de dióxido de titanio, lo que resulta en una reducción de la dispersión y la estabilidad de dispersión. .

2. Formas de mejorar la dispersión

Primero, controle estrictamente el tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula.

Los factores influyentes del tamaño de partícula de dióxido de titanio y la distribución del tamaño de partícula son complejos y difíciles de comprender completamente. Por lo tanto, el proceso de hidrólisis y la tecnología se pueden mejorar primero para garantizar que las partículas primarias generadas sean uniformes. En segundo lugar, el control de los puntos de temperatura clave de la calcinación se puede fortalecer para hacer que las partículas de dióxido de titanio crezcan de manera uniforme. Para la pulverización final del producto, se puede seleccionar un molino con alta eficiencia y buen efecto de clasificación en lugar del sistema Raymond para estabilizar las propiedades superficiales del dióxido de titanio.

En segundo lugar, controle estrictamente la cantidad de absorción de aceite y sustancias solubles en agua.

La capacidad de absorción de aceite del dióxido de titanio se relaciona principalmente con la atmósfera de calcinización o la alta temperatura de la calcinización durante el proceso de calcinización. El control inadecuado causará defectos de red y formas de partículas irregulares de partículas de dióxido de titanio. Por lo tanto, es necesario controlar la temperatura de calcinación apropiada y ajustar la cantidad de alimentación. La coincidencia razonable con la velocidad del cuerpo del horno reduce los defectos de la red de las partículas y la forma geométrica regular de las partículas.

Tercero, realiza estrictamente el tratamiento de superficie.

En la actualidad, la mayoría de los fabricantes nacionales producen dióxido de titanio anatasa, que tiene mala dispersión en los recubrimientos. En el contexto de la promoción del país de la industria limpia, su aplicación en la industria de recubrimientos ha sido reemplazada gradualmente por dióxido de titanio Rutile. Para las compañías de recubrimiento que todavía están utilizando dióxido de titanio anatasa, sus propiedades de superficie se pueden cambiar a través del tratamiento de la superficie, como la selección de silicona, reactivos de nitrógeno acoplado o algunos polifosfatos.

La dispersión es un indicador importante de que los fabricantes de dióxido de titanio están más preocupados. La mala dispersión no solo reducirá en gran medida la eficacia del dióxido de titanio, sino que también intensificará la contaminación. Con el rápido desarrollo de la economía de mi país y la creciente mejora de las políticas, especialmente las políticas de protección del medio ambiente, las industrias relacionadas con el dióxido de titanio, especialmente la industria manufacturera de recubrimiento, se están desarrollando rápidamente, lo que ha traído oportunidades y desafíos sin precedentes a la industria manufacturera de dióxido de titanio de mi país. Por lo tanto, las empresas de dióxido de titanio deben estudiar cuidadosamente el rendimiento del producto, mejorar los procesos de producción de manera oportuna, establecer una base sólida y cambiar las políticas nacionales de la resistencia al empuje para lograr un despegue estable de la empresa.