Fatores que afetam a dispersão do dióxido

O dióxido de titânio é a principal substância formadora de filme dos revestimentos. Não só torna a superfície do objeto revestido brilhante e branca, mas também aumenta a resistência às intempéries, a capacidade anti-pulverização e a reologia do revestimento. A dispersibilidade do dióxido de titânio é muito importante em revestimentos. Sua qualidade afetará diretamente o processo de produção, os equipamentos de produção e a qualidade do produto do revestimento. Compreender os factores de dispersão do dióxido de titânio nos revestimentos pode não só melhorar a qualidade dos revestimentos, mas também reduzir as emissões de poluição e permitir que os requisitos da indústria limpa do país sejam melhor implementados.

1. Fatores que afetam a dispersão

Em revestimentos à base de solvente, uma vez determinados a resina e o óleo solvente, o desempenho da aplicação e as características de desempenho do dióxido de titânio determinam sua dispersão e grau de estabilização da dispersão.

Primeiro, o tamanho médio das partículas e a distribuição do tamanho das partículas afetam o desempenho dos pigmentos de dióxido de titânio. Quando a porcentagem em massa do tamanho das partículas de dióxido de titânio é inferior a 200 nm, o potencial Zeta é de cerca de -70mv. Quando a percentagem de massa é inferior a 20%, o potencial Zeta é de cerca de -40mv. Pode-se observar que o tamanho das partículas do dióxido de titânio afeta seriamente o seu potencial de superfície. propriedades, afetando assim as propriedades de adsorção de superfície. Deve-se notar que o tamanho das partículas não pode ser muito pequeno, caso contrário afetará outras propriedades do dióxido de titânio. É melhor controlar o tamanho da partícula em (0115~013) Lm.

Em segundo lugar, o conteúdo de substâncias solúveis afeta o desempenho da aplicação do dióxido de titânio. No sistema de dispersão de revestimento misto, os íons inorgânicos altamente polares não apenas compensarão a carga na superfície do dióxido de titânio, mas também não conseguirão formar uma forte camada elétrica dupla, enfraquecendo o efeito de adsorção na superfície do dióxido de titânio e evitando que a resina seja firmemente adsorvida no titânio. 

partículas de dióxido. superfície, reduzindo assim o grau de dispersão e estabilização do dióxido de titânio, fazendo com que ele fique mais grosso em revestimentos à base de solvente.

Em terceiro lugar, a quantidade de absorção de óleo afecta a dispersão ou estabilidade da dispersão do dióxido de titânio. Após o dióxido de titânio com alta capacidade de absorção de óleo ser moído e disperso, parte do óleo solvente será absorvido pelo dióxido de titânio, resultando em óleo insuficiente para dissolver a resina, reduzindo o grau de solvatação da resina, enfraquecendo a adsorção do dióxido de titânio, resultando em dispersão reduzida e estabilidade de dispersão. .

2. Maneiras de melhorar a dispersão

Primeiro, controle rigorosamente o tamanho e a distribuição do tamanho das partículas.

Os fatores que influenciam o tamanho das partículas de dióxido de titânio e a distribuição do tamanho das partículas são complexos e difíceis de compreender totalmente. Portanto, o processo e a tecnologia de hidrólise podem ser melhorados primeiro para garantir que as partículas primárias geradas sejam uniformes. Em segundo lugar, o controlo dos principais pontos de temperatura de calcinação pode ser reforçado para fazer com que as partículas de dióxido de titânio cresçam uniformemente. Para a pulverização final do produto, um moinho a jato com alta eficiência e bom efeito de classificação pode ser selecionado em vez do sistema Raymond para estabilizar as propriedades superficiais do dióxido de titânio.

Em segundo lugar, controle rigorosamente a quantidade de absorção de óleo e substâncias solúveis em água.

A capacidade de absorção de óleo do dióxido de titânio está relacionada principalmente à atmosfera de calcinação ou à alta temperatura de calcinação durante o processo de calcinação. O controle inadequado causará defeitos na rede e formatos irregulares de partículas de dióxido de titânio. Portanto, é necessário controlar a temperatura de calcinação adequada e ajustar a quantidad

Terceiro, realize estritamente o tratamento de superfície.

Atualmente, a maioria dos fabricantes nacionais produz dióxido de titânio anatase, que apresenta baixa dispersão nos revestimentos. No contexto da promoção da indústria limpa no país, a sua aplicação na indústria de revestimentos foi gradualmente substituída pelo dióxido de titânio rutilo. Para empresas de revestimento que ainda utilizam dióxido de titânio anatase, suas propriedades de superfície podem ser alteradas por meio de tratamento de superfície, como a seleção de silicone, reagentes de nitrogênio acoplados ou alguns polifosfatos.

A dispersão é um indicador importante que mais preocupa os fabricantes de dióxido de titânio. A má dispersão não só reduzirá bastante a eficácia do dióxido de titânio, mas também intensificará a poluição. Com o rápido desenvolvimento da economia do meu país e a melhoria crescente das políticas, especialmente as políticas de protecção ambiental, as indústrias relacionadas com o dióxido de titânio, especialmente a indústria de fabrico de revestimentos, estão a desenvolver-se rapidamente, o que trouxe oportunidades e desafios sem precedentes para a indústria de fabrico de dióxido de titânio do meu país. Portanto, as empresas de dióxido de titânio devem estudar cuidadosamente o desempenho dos produtos, melhorar os processos de produção em tempo hábil, estabelecer uma base sólida e mudar as políticas nacionais de resistência para impulso para alcançar uma decolagem estável da empresa.