Fatores que afetam a dispersão do dióxido de titânio TiO2 em revestimentos baseados em solvente e métodos de melhoria

O dióxido de titânio é a principal substância formadora de filme dos revestimentos. Ele não apenas torna a superfície do objeto revestido brilhante e branco, mas também aprimora a resistência climática, a capacidade anti-pó e a reologia do revestimento. A dispersibilidade do dióxido de titânio é muito importante nos revestimentos. Sua qualidade afetará diretamente o processo de produção, o equipamento de produção e a qualidade do produto do revestimento. Compreender os fatores de dispersão do dióxido de titânio nos revestimentos pode não apenas melhorar a qualidade dos revestimentos, mas também reduzir as emissões de poluição e permitir que os requisitos limpos da indústria do país sejam melhor implementados.

1. Fatores que afetam a dispersão

Nos revestimentos à base de solvente, uma vez que o óleo de resina e solvente são determinados, o desempenho do aplicativo e as características de desempenho do dióxido de titânio determinam seu grau de dispersão e dispersão de estabilização.

Primeiro, o tamanho médio das partículas e a distribuição do tamanho das partículas afetam o desempenho dos pigmentos de dióxido de titânio. Quando a porcentagem de massa do tamanho das partículas de dióxido de titânio é inferior a 200Nm, o potencial zeta é de cerca de -70mv. Quando a porcentagem de massa é inferior a 20%, o potencial Zeta é de cerca de -40mv. Pode -se observar que o tamanho das partículas do dióxido de titânio afeta seriamente seu potencial de superfície. Propriedades, afetando assim as propriedades de adsorção de superfície. Deve -se notar que o tamanho das partículas não pode ser muito pequeno, caso contrário, afetará outras propriedades do dióxido de titânio. É melhor controlar o tamanho das partículas em (0115 ~ 013) LM.

Em segundo lugar, o conteúdo de substâncias solúveis afeta o desempenho da aplicação do dióxido de titânio. No sistema de dispersão de revestimento misto, os íons inorgânicos altamente polares não apenas compensarão a carga na superfície do dióxido de titânio, mas também não conseguem formar uma forte camada elétrica dupla, enfraquecendo o efeito de adsorção no titânio de dióxido de superfície e impedindo que a resina seja firmemente adsorvida no titânio 

partículas de dióxido. Superfície, reduzindo assim o grau de dispersão e estabilização do dióxido de titânio, fazendo com que ele se espalhe em revestimentos à base de solvente.

Em terceiro lugar, a quantidade de absorção de petróleo afeta a estabilidade de dispersão ou dispersão do dióxido de titânio. Após o dióxido de titânio com alta capacidade de absorção de petróleo, é moído e dispersado, parte do óleo de solvente será absorvido pelo dióxido de titânio, resultando em óleo insuficiente para dissolver o resina, reduzindo o grau de solução de resina, enfraquecendo a adsorção do dioxido de titânio. .

2. Maneiras de melhorar a dispersão

Primeiro, controlam estritamente o tamanho das partículas e a distribuição do tamanho de partícula.

Os fatores de influência do tamanho das partículas de dióxido de titânio e da distribuição do tamanho das partículas são complexos e difíceis de entender completamente. Portanto, o processo e a tecnologia de hidrólise podem ser melhorados primeiro para garantir que as partículas primárias geradas sejam uniformes. Em segundo lugar, o controle dos principais pontos de temperatura da calcinação pode ser fortalecido para fazer com que as partículas de dióxido de titânio cresçam uniformemente. Para a pulverização final do produto, um moinho de jato com alta eficiência e bom efeito de classificação pode ser selecionado em vez do sistema Raymond para estabilizar as propriedades da superfície do dióxido de titânio.

Segundo, controla estritamente a quantidade de absorção de óleo e substâncias solúveis em água.

A capacidade de absorção de óleo do dióxido de titânio está principalmente relacionada à atmosfera de calcinagem ou à alta temperatura do calcinador durante o processo de calcinagem. O controle inadequado causará defeitos de treliça e formas irregulares de partículas de partículas de dióxido de titânio. Portanto, é necessário controlar a temperatura de calcina apropriada e ajustar a quantidade de alimentação. A correspondência razoável com a velocidade do corpo do forno reduz os defeitos da treliça das partículas e a forma geométrica regular das partículas.

Terceiro, realizar estritamente o tratamento de superfície.

Atualmente, a maioria dos fabricantes domésticos produz dióxido de titânio de anatase, que tem baixa dispersão em revestimentos. Sob os antecedentes da promoção da indústria limpa pelo país, sua aplicação na indústria de revestimentos foi gradualmente substituída pelo dióxido de titânio Rutile. Para empresas de revestimento que ainda estão usando dióxido de titânio da anatase, suas propriedades de superfície podem ser alteradas através do tratamento da superfície, como a seleção de silicone, reagentes de nitrogênio acoplados ou alguns polifosfatos.

A dispersão é um indicador importante com o qual os fabricantes de dióxido de titânio estão mais preocupados. A baixa dispersão não apenas reduzirá muito a eficácia do dióxido de titânio, mas também intensificará a poluição. Com o rápido desenvolvimento da economia do meu país e a crescente melhoria das políticas, especialmente as políticas de proteção ambiental, as indústrias relacionadas ao dióxido de titânio, especialmente a indústria de fabricação de revestimento, estão se desenvolvendo rapidamente, o que trouxe oportunidades e desafios sem precedentes à indústria de manufatura de dioxidado de titânio do meu país. Portanto, as empresas de dióxido de titânio devem estudar cuidadosamente o desempenho do produto, melhorar os processos de produção em tempo hábil, estabelecer uma base sólida e alterar as políticas nacionais de resistência para empurrar para obter uma decolagem estável da empresa.