Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2024-04-19 Origine: Sito
Il biossido di titanio è la principale sostanza filmogena dei rivestimenti. Non solo rende la superficie dell'oggetto rivestito bianca e brillante, ma migliora anche la resistenza agli agenti atmosferici, la capacità antipolvere e la reologia del rivestimento. La disperdibilità del biossido di titanio è molto importante nei rivestimenti. La sua qualità influenzerà direttamente il processo di produzione, le attrezzature di produzione e la qualità del prodotto del rivestimento. Comprendere i fattori di dispersione del biossido di titanio nei rivestimenti può non solo migliorare la qualità dei rivestimenti, ma anche ridurre le emissioni inquinanti e consentire una migliore attuazione dei requisiti dell’industria pulita del Paese.

1. Fattori che influenzano la dispersione
Nei rivestimenti a base solvente, una volta determinati la resina e l'olio solvente, le prestazioni applicative e le caratteristiche prestazionali del biossido di titanio ne determinano la dispersione e il grado di stabilizzazione della dispersione.
Innanzitutto, la dimensione media delle particelle e la distribuzione delle dimensioni delle particelle influiscono sulle prestazioni dei pigmenti di biossido di titanio. Quando la percentuale in massa delle dimensioni delle particelle di biossido di titanio è inferiore a 200 nm, il potenziale Zeta è di circa -70 mv. Quando la percentuale di massa è inferiore al 20%, il potenziale Zeta è di circa -40 mv. Si può vedere che la dimensione delle particelle del biossido di titanio influisce seriamente sul suo potenziale superficiale. proprietà, influenzando così le proprietà di assorbimento superficiale. Va notato che la dimensione delle particelle non può essere troppo piccola, altrimenti influenzerà altre proprietà del biossido di titanio. È meglio controllare la dimensione delle particelle a (0115~013) Lm.
In secondo luogo, il contenuto di sostanze solubili influisce sulle prestazioni applicative del biossido di titanio. Nel sistema di dispersione del rivestimento misto, gli ioni inorganici altamente polari non solo compenseranno la carica sulla superficie del biossido di titanio, ma non riusciranno nemmeno a formare un forte doppio strato elettrico, indebolendo l'effetto di adsorbimento sulla superficie del biossido di titanio e impedendo alla resina di essere saldamente adsorbita sul titanio.
particelle di biossido. superficie, riducendo così il grado di dispersione e stabilizzazione del biossido di titanio, provocandone l'ingrossamento nei rivestimenti a base solvente.
In terzo luogo, la quantità di assorbimento di olio influisce sulla dispersione o sulla stabilità della dispersione del biossido di titanio. Dopo che il biossido di titanio con elevata capacità di assorbimento dell'olio è stato macinato e disperso, parte dell'olio solvente verrà assorbito dal biossido di titanio, con conseguente olio insufficiente per dissolvere la resina, riducendo il grado di solvatazione della resina, indebolendo l'adsorbimento del biossido di titanio, con conseguente riduzione della dispersione e della stabilità della dispersione. .
2. Modi per migliorare la dispersione
Innanzitutto, controllare rigorosamente la dimensione delle particelle e la distribuzione delle dimensioni delle particelle.
I fattori che influenzano la dimensione delle particelle di biossido di titanio e la distribuzione delle dimensioni delle particelle sono complessi e difficili da comprendere appieno. Pertanto, il processo e la tecnologia di idrolisi possono essere migliorati innanzitutto per garantire che le particelle primarie generate siano uniformi. In secondo luogo, il controllo dei punti chiave della temperatura di calcinazione può essere rafforzato per far crescere uniformemente le particelle di biossido di titanio. Per la polverizzazione finale del prodotto, è possibile selezionare un mulino a getto ad alta efficienza e buon effetto di classificazione al posto del sistema Raymond per stabilizzare le proprietà superficiali del biossido di titanio.
In secondo luogo, controllare rigorosamente la quantità di assorbimento di olio e di sostanze idrosolubili.
La capacità di assorbimento dell'olio del biossido di titanio è principalmente correlata all'atmosfera calcinante o all'elevata temperatura della calcinazione durante il processo di calcinazione. Un controllo improprio causerà difetti reticolari e forme irregolari delle particelle di biossido di titanio. Pertanto, è necessario controllare la temperatura di calcinazione appropriata e regolare la quantità di alimentazione. Un adattamento ragionevole alla velocità del corpo del forno riduce i difetti reticolari delle particelle e la forma geometrica regolare delle particelle.
In terzo luogo, eseguire rigorosamente il trattamento superficiale.
Attualmente, la maggior parte dei produttori nazionali produce biossido di titanio anatasio, che ha una scarsa dispersione nei rivestimenti. Nell'ambito della promozione dell'industria pulita da parte del Paese, la sua applicazione nel settore dei rivestimenti è stata gradualmente sostituita dal biossido di titanio rutilo. Per le aziende di rivestimento che utilizzano ancora il biossido di titanio anatasio, le loro proprietà superficiali possono essere modificate attraverso trattamenti superficiali, come la selezione di silicone, reagenti azotati accoppiati o alcuni polifosfati.
La dispersione è un indicatore importante che preoccupa maggiormente i produttori di biossido di titanio. Una scarsa dispersione non solo ridurrà notevolmente l’efficacia del biossido di titanio, ma intensificherà anche l’inquinamento. Con il rapido sviluppo dell'economia del mio Paese e il crescente miglioramento delle politiche, in particolare delle politiche di protezione ambientale, le industrie legate al biossido di titanio, in particolare l'industria manifatturiera dei rivestimenti, si stanno sviluppando rapidamente, il che ha portato opportunità e sfide senza precedenti all'industria manifatturiera del biossido di titanio del mio Paese. Pertanto, le aziende produttrici di biossido di titanio dovrebbero studiare attentamente le prestazioni dei prodotti, migliorare tempestivamente i processi di produzione, gettare solide basi e cambiare le politiche nazionali dalla resistenza alla spinta per ottenere un decollo stabile dell'azienda.