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용매 기반 코팅제에서 이산화티탄 TIO2의 분산에 영향을 미치는 요인 및 개선 방법

조회수: 0     작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2024-04-19 출처: 대지

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이산화티타늄은 코팅의 주요 필름 형성 물질입니다. 코팅된 대상물의 표면을 밝고 하얗게 만들 뿐만 아니라 코팅의 내후성, 분말화 방지 능력 및 유변성을 향상시킵니다. 이산화티타늄의 분산성은 코팅에서 매우 중요합니다. 품질은 코팅의 생산 공정, 생산 장비 및 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 코팅 내 이산화티타늄의 분산 요인을 이해하면 코팅 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 오염 배출을 줄이고 국가의 청정 산업 요구 사항을 더 잘 구현할 수 있습니다.

코팅

1. 분산에 영향을 미치는 요인

용제 기반 코팅에서는 수지와 용제 오일이 결정되면 이산화티타늄의 도포 성능과 성능 특성에 따라 분산 및 분산 안정화 정도가 결정됩니다.


첫째, 평균 입자 크기와 입자 크기 분포는 이산화티타늄 안료의 성능에 영향을 미칩니다. 이산화티탄 입자 크기의 질량 백분율이 200nm 미만인 경우 제타 전위는 약 -70mv입니다. 질량 백분율이 20% 미만일 때 제타 전위는 약 -40mv입니다. 이산화티타늄의 입자 크기가 표면 전위에 심각한 영향을 미치는 것을 볼 수 있습니다. 특성에 따라 표면 흡착 특성에 영향을 미칩니다. 입자 크기가 너무 작을 수 없다는 점에 유의해야 합니다. 그렇지 않으면 이산화티타늄의 다른 특성에 영향을 미칩니다. (0115~013) Lm에서 입자 크기를 조절하는 것이 가장 좋습니다.


둘째, 용해성 물질의 함량은 이산화티타늄의 도포 성능에 영향을 미친다. 혼합 코팅 분산 시스템에서 극성이 높은 무기 이온은 이산화티타늄 표면의 전하를 상쇄할 뿐만 아니라 강력한 이중 전기층을 형성하지 못하여 이산화티타늄 표면의 흡착 효과를 약화시키고 수지가 티타늄에 단단히 흡착되는 것을 방해합니다. 

이산화물 입자. 표면에 이산화 티타늄의 분산 및 안정화 정도가 감소하여 용제 기반 코팅에서 거칠어지게 됩니다.


셋째, 흡유량은 이산화티타늄의 분산 또는 분산 안정성에 영향을 미친다. 흡유능이 높은 이산화티타늄을 분쇄 및 분산시킨 후, 용제유의 일부가 이산화티타늄에 흡수되어 오일이 수지를 용해시키기에 충분하지 않아 수지 용해도가 감소하고 이산화티타늄의 흡착이 약화되어 분산 및 분산 안정성이 저하됩니다. .


2. 분산 개선 방법

첫째, 입자 크기와 입자 크기 분포를 엄격하게 제어합니다.

이산화티타늄 입자 크기와 입자 크기 분포에 영향을 미치는 요인은 복잡하고 완전히 파악하기 어렵습니다. 따라서 생성된 1차 입자가 균일하도록 가수분해 과정과 기술을 먼저 개선할 수 있다. 둘째, 소성 핵심 온도점의 제어를 강화하여 이산화티타늄 입자가 고르게 성장할 수 있다. 제품의 최종 분쇄에는 이산화티타늄의 표면 특성을 안정화시키기 위해 Raymond 시스템 대신 효율이 높고 분급 효과가 좋은 제트밀을 선택할 수 있습니다.


둘째, 흡유량과 수용성 물질의 양을 엄격하게 관리한다.

이산화티탄의 오일 흡수 능력은 주로 소성 분위기 또는 소성 공정 중 소성 온도와 관련이 있습니다. 부적절한 제어는 이산화티타늄 입자의 격자 결함과 불규칙한 입자 모양을 유발합니다. 따라서 적절한 소성온도를 조절하고 투입량을 조절하는 것이 필요하다. 가마 몸체의 속도와 합리적으로 일치하면 입자의 격자 결함과 입자의 규칙적인 기하학적 모양이 줄어듭니다.

셋째, 표면처리를 엄격히 실시한다.


현재 대부분의 국내 제조업체는 코팅제 분산이 좋지 않은 아나타제형 이산화티타늄을 생산하고 있습니다. 국가의 청정 산업 육성을 배경으로 코팅 산업에서의 적용은 점차 금홍석 이산화 티타늄으로 대체되었습니다. 여전히 아나타제형 이산화티타늄을 사용하고 있는 코팅 회사의 경우 실리콘, 결합 질소 시약 또는 일부 폴리인산염 선택과 같은 표면 처리를 통해 표면 특성을 변경할 수 있습니다.


분산은 이산화티타늄 제조업체가 가장 우려하는 중요한 지표입니다. 분산이 불량하면 이산화티타늄의 효능이 크게 감소할 뿐만 아니라 오염도 심화됩니다. 우리나라 경제의 급속한 발전과 정책, 특히 환경 보호 정책의 개선이 증가함에 따라 이산화티탄 관련 산업, 특히 코팅 제조 산업이 급속히 발전하고 있으며 이는 우리나라 이산화티타늄 제조 산업에 전례 없는 기회와 도전을 가져왔습니다. 따라서 이산화티타늄 기업은 제품 성능을 면밀히 연구하고 적시에 생산 공정을 개선하며 견고한 기반을 마련하고 국가 정책을 저항에서 추력으로 전환하여 회사의 안정적인 도약을 달성해야 합니다.


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