Facteurs affectant la dispersion du dioxyde de titane TiO2 dans des revêtements à base de solvant et des méthodes d'amélioration

Le dioxyde de titane est la principale substance de formation de films des revêtements. Il rend non seulement la surface de l'objet revêtu brillant et blanc, mais améliore également la résistance aux intempéries, la capacité anti-poudre et la rhéologie du revêtement. La dispersibilité du dioxyde de titane est très importante dans les revêtements. Sa qualité affectera directement le processus de production, l'équipement de production et la qualité du produit du revêtement. Comprendre les facteurs de dispersion du dioxyde de titane dans les revêtements peut non seulement améliorer la qualité des revêtements, mais également réduire les émissions de pollution et permettre aux exigences propres de l'industrie propre du pays.

1. Facteurs affectant la dispersion

Dans les revêtements à base de solvant, une fois la résine et l'huile de solvant déterminées, les caractéristiques des performances de l'application et des performances du dioxyde de titane déterminent son degré de stabilisation de dispersion et de dispersion.

Premièrement, la taille moyenne des particules et la distribution de la taille des particules affectent les performances des pigments de dioxyde de titane. Lorsque le pourcentage de masse de la taille des particules de dioxyde de titane est inférieur à 200 nm, le potentiel zêta est d'environ -70 mV. Lorsque le pourcentage de masse est inférieur à 20%, le potentiel Zeta est d'environ -40 mV. On peut voir que la taille des particules du dioxyde de titane affecte sérieusement son potentiel de surface. Propriétés, affectant ainsi les propriétés d'adsorption de surface. Il convient de noter que la taille des particules ne peut pas être trop petite, sinon elle affectera d'autres propriétés du dioxyde de titane. Il est préférable de contrôler la taille des particules à (0115 ~ 013) LM.

Deuxièmement, le contenu des substances solubles affecte les performances de l'application du dioxyde de titane. Dans le système de dispersion de revêtement mixte, les ions inorganiques hautement polaires compenseront non seulement la charge sur la surface du dioxyde de titane, mais ne parviendront pas à former une forte double couche électrique, affaiblissant l'effet d'adsorption sur la surface du dioxyde de titane et empêchant la résine d'être ferme 

particules de dioxyde. Surface, réduisant ainsi le degré de dispersion et de stabilisation du dioxyde de titane, le faisant grossiner dans les revêtements à base de solvant.

Troisièmement, la quantité d'absorption d'huile affecte la stabilité de la dispersion ou de la dispersion du dioxyde de titane. Après un dioxyde de titane avec une capacité d'absorption d'huile élevée, une partie de l'huile de solvant sera absorbée par le dioxyde de titane, entraînant une insuffisance d'huile pour dissoudre la résine, réduisant le degré de solvatation de la résine, affaiblissant la adsorption du dioxyde de titane, résultant de la dispersion et de la dispersion réduites. .

2. Façons d'améliorer la dispersion

Tout d'abord, contrôlez strictement la taille des particules et la distribution de la taille des particules.

Les facteurs d'influence de la taille des particules de dioxyde de titane et de la distribution de la taille des particules sont complexes et difficiles à saisir. Par conséquent, le processus d'hydrolyse et la technologie peuvent être améliorés en premier pour garantir que les particules primaires générées sont uniformes. Deuxièmement, le contrôle des points de température clés de la calcination peut être renforcé pour faire croître les particules de dioxyde de titane uniformément. Pour la pulvérisation finale du produit, un jet-broyeur à haute efficacité et un bon effet de classification peut être sélectionné à la place du système Raymond pour stabiliser les propriétés de surface du dioxyde de titane.

Deuxièmement, contrôlez strictement la quantité d'absorption d'huile et de substances solubles dans l'eau.

La capacité d'absorption d'huile du dioxyde de titane est principalement liée à l'atmosphère de calcination ou à la température élevée du calcinant pendant le processus de calcination. Un contrôle incorrect provoquera des défauts de réseau et des formes de particules irrégulières des particules de dioxyde de titane. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler la température de calcination appropriée et de régler la quantité d'alimentation. Une correspondance raisonnable avec la vitesse du corps du four réduit les défauts du réseau des particules et la forme géométrique régulière des particules.

Troisièmement, effectuez strictement le traitement de surface.

À l'heure actuelle, la plupart des fabricants nationaux produisent du dioxyde de titane anatase, qui a une mauvaise dispersion des revêtements. Dans l'arrière-plan de la promotion de l'industrie propre par le pays, son application dans l'industrie des revêtements a progressivement été remplacée par du dioxyde de titane rutile. Pour les entreprises de revêtement qui utilisent toujours le dioxyde de titane anatase, leurs propriétés de surface peuvent être modifiées par le traitement de surface, comme la sélection de silicone, les réactifs à azote couplée ou certains polyphosphates.

La dispersion est un indicateur important qui concerne les fabricants de dioxyde de titane. Une mauvaise dispersion réduira non seulement considérablement l'efficacité du dioxyde de titane, mais intensifiera également la pollution. Avec le développement rapide de l'économie de mon pays et l'amélioration croissante des politiques, en particulier les politiques de protection de l'environnement, les industries liées au dioxyde de titane, en particulier l'industrie manufacturière, se développent rapidement, ce qui a apporté des opportunités et des défis sans précédent à l'industrie manufacturière de dioxyde de titane de mon pays. Par conséquent, les sociétés de dioxyde de titane devraient étudier soigneusement la performance des produits, améliorer les processus de production en temps opportun, poser une base solide et changer les politiques nationales de la résistance à la poussée pour réaliser un décollage stable de l'entreprise.