Facteurs affectant la dispersion du dioxyde de titane TIO2 dans les revêtements à base de solvants et méthodes d'amélioration

Le dioxyde de titane est la principale substance filmogène des revêtements. Cela rend non seulement la surface de l'objet revêtu brillante et blanche, mais améliore également la résistance aux intempéries, la capacité anti-poudre et la rhéologie du revêtement. La dispersibilité du dioxyde de titane est très importante dans les revêtements. Sa qualité affectera directement le processus de production, l'équipement de production et la qualité du produit du revêtement. Comprendre les facteurs de dispersion du dioxyde de titane dans les revêtements peut non seulement améliorer la qualité des revêtements, mais également réduire les émissions polluantes et permettre de mieux mettre en œuvre les exigences du pays en matière d'industrie propre.

1. Facteurs affectant la dispersion

Dans les revêtements à base de solvant, une fois la résine et l'huile de solvant déterminées, les performances d'application et les caractéristiques de performance du dioxyde de titane déterminent son degré de dispersion et de stabilisation de la dispersion.

Premièrement, la taille moyenne des particules et la distribution granulométrique affectent les performances des pigments de dioxyde de titane. Lorsque le pourcentage massique de la taille des particules de dioxyde de titane est inférieur à 200 nm, le potentiel Zeta est d'environ -70 mv. Lorsque le pourcentage massique est inférieur à 20 %, le potentiel Zeta est d'environ -40 mv. On constate que la taille des particules du dioxyde de titane affecte sérieusement son potentiel de surface. propriétés, affectant ainsi les propriétés d’adsorption de surface. Il convient de noter que la taille des particules ne peut pas être trop petite, sinon cela affecterait les autres propriétés du dioxyde de titane. Il est préférable de contrôler la taille des particules à (0115~013) Lm.

Deuxièmement, la teneur en substances solubles affecte les performances d'application du dioxyde de titane. Dans le système de dispersion de revêtement mixte, les ions inorganiques hautement polaires compenseront non seulement la charge sur la surface du dioxyde de titane, mais ne parviendront pas non plus à former une double couche électrique solide, affaiblissant l'effet d'adsorption sur la surface du dioxyde de titane et empêchant la résine d'être fermement adsorbée sur le titane. 

particules de dioxyde. surface, réduisant ainsi le degré de dispersion et de stabilisation du dioxyde de titane, le faisant grossir dans les revêtements à base de solvants.

Troisièmement, la quantité d'huile absorbée affecte la dispersion ou la stabilité de la dispersion du dioxyde de titane. Une fois le dioxyde de titane ayant une capacité d'absorption d'huile élevée broyé et dispersé, une partie de l'huile solvante sera absorbée par le dioxyde de titane, ce qui entraînera une huile insuffisante pour dissoudre la résine, réduisant le degré de solvatation de la résine, affaiblissant l'adsorption du dioxyde de titane, entraînant une dispersion réduite et une stabilité de dispersion. .

2. Moyens d'améliorer la dispersion

Tout d’abord, contrôlez strictement la taille des particules et la distribution granulométrique.

Les facteurs influençant la taille des particules de dioxyde de titane et la distribution granulométrique sont complexes et difficiles à comprendre pleinement. Par conséquent, le processus et la technologie d’hydrolyse peuvent être améliorés en premier pour garantir que les particules primaires générées sont uniformes. Deuxièmement, le contrôle des points clés de température de la calcination peut être renforcé pour permettre aux particules de dioxyde de titane de croître uniformément. Pour la pulvérisation finale du produit, un broyeur à jet à haute efficacité et bon effet de classification peut être sélectionné à la place du système Raymond pour stabiliser les propriétés de surface du dioxyde de titane.

Deuxièmement, contrôlez strictement la quantité d’absorption d’huile et de substances solubles dans l’eau.

La capacité d'absorption d'huile du dioxyde de titane est principalement liée à l'atmosphère de calcination ou à la température élevée de la calcination pendant le processus de calcination. Un contrôle inapproprié entraînera des défauts de réseau et des formes irrégulières des particules de dioxyde de titane. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler la température de calcination appropriée et d’ajuster la quantité d’alimentation. Une adaptation raisonnable à la vitesse du corps du four réduit les défauts de réseau des particules et la forme géométrique régulière des particules.

Troisièmement, effectuez strictement le traitement de surface.

À l'heure actuelle, la plupart des fabricants nationaux produisent du dioxyde de titane anatase, qui présente une mauvaise dispersion dans les revêtements. Dans le contexte de la promotion d'une industrie propre par le pays, son application dans l'industrie des revêtements a été progressivement remplacée par le dioxyde de titane rutile. Pour les entreprises de revêtement qui utilisent encore du dioxyde de titane anatase, leurs propriétés de surface peuvent être modifiées grâce à un traitement de surface, tel que la sélection de silicone, de réactifs azotés couplés ou de certains polyphosphates.

La dispersion est un indicateur important qui préoccupe le plus les fabricants de dioxyde de titane. Une mauvaise dispersion réduira non seulement considérablement l’efficacité du dioxyde de titane, mais intensifiera également la pollution. Avec le développement rapide de l'économie chinoise et l'amélioration croissante des politiques, en particulier des politiques de protection de l'environnement, les industries liées au dioxyde de titane, en particulier l'industrie de fabrication de revêtements, se développent rapidement, ce qui a apporté des opportunités et des défis sans précédent à l'industrie manufacturière de dioxyde de titane de mon pays. Par conséquent, les entreprises de dioxyde de titane devraient étudier attentivement les performances de leurs produits, améliorer leurs processus de production en temps opportun, établir des bases solides et modifier les politiques nationales de la résistance à la poussée pour parvenir à un décollage stable de l'entreprise.