|
| Aantal: | |
|---|---|
Als gespecialiseerd rutiel-titaandioxide dat exclusief is ontwikkeld voor hoogwaardige inkttoepassingen, vertegenwoordigt JTR 768 een doorbraak in pigmenttechnologie voor de grafische industrie. Dit premium witte poeder combineert geavanceerde oppervlaktemodificatie met nauwkeurige deeltjestechniek om uitzonderlijke prestaties te leveren in zowel oplosmiddelgebaseerde als watergebaseerde inktformuleringen. JTR 768 is geproduceerd met behulp van een geavanceerd chlorideproces en heeft een TiO₂-gehalte van ≥92,0% en een zorgvuldig gecontroleerde gemiddelde deeltjesgrootte van 0,26 μm – optimaal voor het maximaliseren van lichtverstrooiing in dunne inktfilms. De gepatenteerde aluminium-silicium-oppervlaktebehandeling zorgt voor superieure compatibiliteit met verschillende inktharsen, terwijl naleving van industrienormen consistente prestaties in alle productiebatches garandeert. Dit product zet een nieuwe maatstaf voor dekking, glans en bedrukbaarheid in hoogwaardige printtoepassingen waarbij beeldhelderheid en kleurlevendigheid voorop staan.
JTR 768 vertoont een uitzonderlijke dispersie-efficiëntie die specifiek is geoptimaliseerd voor inktformuleringen, waarbij 10 minuten na het mengen een deeltjesscheiding van 95% wordt bereikt. onder standaardomstandigheden binnen Deze snelle verspreiding elimineert de noodzaak van langere maalcycli, waardoor de productietijd en het energieverbruik worden verminderd. De smalle deeltjesgrootteverdeling van het pigment ( 0,24-0,28 μm ) zorgt voor een uniforme verdeling over de inktmatrices, waardoor agglomeratie wordt voorkomen die printfouten en een ongelijkmatige kleurontwikkeling kan veroorzaken.
Met een witheidswaarde van 97% en een uitzonderlijke lichtverstrooiingsefficiëntie levert dit titaniumdioxide een superieure optische dichtheid in dunne inktfilms (≤5 μm droge dikte). Printtests tonen aan dat formuleringen die JTR 768 bevatten een 15% hogere opaciteit bereiken dan standaard titaniumdioxide van inktkwaliteit bij gelijkwaardige beladingsniveaus. Deze eigenschap is bijzonder waardevol voor het voorkomen van doorschijnen bij dubbelzijdige printtoepassingen en het verbeteren van de kleurintensiteit in gekleurde inkten.
De unieke oppervlaktechemie van JTR 768 bevordert een sterkere hechting met inktharsen, wat resulteert in geprinte oppervlakken met uitzonderlijke wrijfweerstand (die meer dan 500 schuurcycli doorstaat zonder significant kleurverlies). Deze eigenschap verlengt de duurzaamheid van gedrukte materialen, waardoor het ideaal is voor verpakkingen en etiketten die veelvuldig worden gebruikt. Bovendien verbetert het de inkthechting op diverse substraten, waaronder plastic films, karton en metalen oppervlakken.
Met een zorgvuldig gecontroleerde olieabsorptiewaarde van 22 g/100 g draagt JTR 768 bij aan de ideale inktviscositeit en vloei-eigenschappen. Deze optimalisatie voorkomt veelvoorkomende problemen zoals het bezinken van de inkt, slechte nivellering en overmatige verspreiding tijdens het afdrukken. De uitgebalanceerde olie-absorptie maakt ook een hogere pigmentbelasting mogelijk zonder de inktoverdrachtseigenschappen in gevaar te brengen, waardoor samenstellers meer flexibiliteit krijgen bij het bereiken van de gewenste dekkingsniveaus.
JTR 768 blinkt uit in hoogwaardige verpakkingstoepassingen, waaronder flexibele verpakkingen, vouwdozen en luxe productlabels. De uitzonderlijke dekking zorgt voor levendige kleuren en scherpe tekst op zowel lichte als donkere substraten, terwijl de wrijfweerstand de bedrukte oppervlakken beschermt tijdens het converteren en transporteren. Het presteert uitzonderlijk goed in zowel diepdruk- als flexografische verpakkingsinkten en levert consistente resultaten bij grote productieruns.
Bij het afdrukken van tijdschriften, catalogi en advertenties verbetert dit titaniumdioxide de beeldkwaliteit met superieure witheid en contrast. Het maakt nauwkeurige kleurreproductie mogelijk bij vierkleurenprocesdruk, waarbij de kleurconsistentie over verschillende drukgangen en substraten behouden blijft. Printers profiteren van een lager inktverbruik en behalen tegelijkertijd hogere printkwaliteitsnormen die door commerciële klanten worden geëist.
JTR 768 vindt toepassing in veeleisende industriële inktformuleringen zoals die worden gebruikt voor bewegwijzering buitenshuis, duurzame labels en veiligheidsdrukwerk. De weerstand tegen omgevingsfactoren, waaronder vocht, licht en temperatuurschommelingen, garandeert printintegriteit op de lange termijn. Bij veiligheidsdruktoepassingen helpt de consistente deeltjesgrootteverdeling de nauwkeurigheid te behouden die vereist is voor microtekst en anti-namaakfuncties.
Voor premium promotiemateriaal, point-of-purchase displays en decoratief drukwerk levert dit titaniumdioxide een uitzonderlijke visuele impact door verbeterde kleurhelderheid en glans. Het werkt effectief in zowel oplosmiddelgebaseerde als UV-uithardbare decoratieve inkten, waardoor samenstellers veelzijdigheid krijgen over verschillende printtechnologieën en substraattypen.
JTR 768 is ontworpen met inktspecifieke eigenschappen, waaronder een geoptimaliseerde deeltjesgrootte ( 0,26 μm ), op maat gemaakte oppervlaktebehandeling en gecontroleerde olie-absorptie ( 22 g/100 g ), die de unieke uitdagingen van inktformuleringen aanpakken. In tegenstelling tot titaniumdioxiden voor algemeen gebruik biedt het de precieze balans tussen dispersie, vloeiing en optische eigenschappen die nodig zijn voor dunnefilmprinttoepassingen.
Ja, de gepatenteerde aluminium-silicium oppervlaktebehandeling van JTR 768 is ontworpen voor universele compatibiliteit en presteert uitzonderlijk goed in zowel oplosmiddelgebaseerde (alkyd, polyurethaan) als watergebaseerde (acryl, styreen-acryl) inktformuleringen. In systemen op waterbasis behoudt het de stabiliteit binnen een pH-bereik van 6,5-8,5 zonder uitvlokken of bezinken.
Voor verpakkingsinkten die een hoge dekking vereisen, variëren de laadniveaus doorgaans van 15-20% per gewicht. Commerciële drukinkten gebruiken over het algemeen een vulling van 10-15% , terwijl voor speciale industriële inkten 20-25% nodig kan zijn voor maximale duurzaamheid. Deze laadniveaus kunnen worden aangepast op basis van specifieke vereisten op het gebied van opaciteit en viscositeit.
De hoge dekking zorgt voor een 10-15% lager pigmentverbruik in vergelijking met standaardkwaliteiten, waardoor het grondstoffenverbruik wordt verminderd. De snelle dispersie-eigenschappen verminderen het energieverbruik tijdens de productie, terwijl de uitstekende wrijfweerstand de verspilling door printfouten vermindert. Bovendien voldoet JTR 768 aan de EU REACH-vereisten en ondersteunt het milieuverantwoorde productiepraktijken.
