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として、JTR 768 は印刷業界における顔料技術の画期的な進歩となります。 特殊なルチル型二酸化チタン 高性能インク用途専用に設計されたこのプレミアム ホワイト パウダーは、高度な表面改質と精密な粒子エンジニアリングを組み合わせて、溶剤ベースと水ベースの両方のインク配合で優れたパフォーマンスを実現します。最先端の塩化物プロセスを使用して製造された JTR 768 は、 TiO₂ 含有量 92.0% 以上 と、細心の注意を払って制御された平均粒径 0.26μmを特徴とし 、薄いインク膜での光散乱を最大化するのに最適です。独自のアルミニウム - シリコン表面処理により、さまざまなインク樹脂との優れた適合性が確保され、業界標準への準拠により、生産バッチ全体で一貫したパフォーマンスが保証されます。この製品は、画像の鮮明さと色の鮮やかさが最重要視される高級印刷用途において、不透明度、光沢、印刷適性の新たな基準を打ち立てます。
JTR 768 は、インク配合用に特に最適化された優れた分散効率を示し、 10 分以内に 95% の粒子分離を達成します。 標準条件下で混合後この迅速な分散により、粉砕サイクルを延長する必要がなくなり、生産時間とエネルギー消費が削減されます。顔料の粒度分布が狭い ( 0.24 ～ 0.28 μm ) ため、インク マトリックス全体に均一に分布し、印刷欠陥や発色むらの原因となる凝集を防ぎます。
の白色度 97% と優れた光散乱効率を備えたこの二酸化チタンは、薄いインク膜 (乾燥厚さ 5μm 以下) で優れた光学濃度を実現します。印刷テストでは、JTR 768 を含む配合物が 15% 高い不透明度を達成することが実証されています。 同等の添加レベルで標準インクグレードの二酸化チタンよりもこの特性は、両面印刷アプリケーションでの裏写りを防止し、カラーインクの色の強度を高めるのに特に役立ちます。
JTR 768 のユニークな表面化学は、インク樹脂とのより強力な結合を促進し、その結果、優れた耐摩擦性を備えた印刷表面が得られます (重大な色損失なしで 500 回以上の摩耗サイクルに合格 )。この特性により印刷物の耐久性が向上し、頻繁に扱われるパッケージやラベルに最適です。さらに、プラスチックフィルム、板紙、金属表面などのさまざまな基材へのインクの密着性も向上します。
という慎重に制御された吸油量により 22g/100g、JTR 768 は理想的なインク粘度と流動特性に貢献します。この最適化により、インクの沈降、レベリング不良、印刷中の過度の広がりなどの一般的な問題が防止されます。また、バランスの取れた油吸収により、インク転写特性を損なうことなく顔料の配合量を増やすことができるため、配合者は必要な不透明度レベルを達成する際に大きな柔軟性を得ることができます。
JTR 768 は、軟包装、紙器、高級品ラベルなどのハイエンド包装用途に優れています。その卓越した不透明性により、明暗の両方の素材上で鮮やかな色と鮮明な文字が保証され、また、その耐摩擦性により加工中や輸送中に印刷面が保護されます。グラビア印刷とフレキソ印刷の両方のパッケージング用インクで非常に優れた性能を発揮し、大規模な生産でも一貫した結果をもたらします。
雑誌、カタログ、広告印刷では、この二酸化チタンは優れた白色度とコントラストで画質を向上させます。 4 色プロセス印刷での正確な色再現が可能になり、さまざまな印刷工程や素材間で色の一貫性が維持されます。プリンタはインク消費量の削減による恩恵を受けながら、商業クライアントが要求するより高い印刷品質基準を達成できます。
JTR 768 は、屋外看板、耐久ラベル、セキュリティ印刷などに使用される要求の厳しい工業用インク配合物に用途が見出されます。湿気、光、温度変動などの環境要因に対する耐性により、長期にわたる印刷の完全性が保証されます。セキュリティ印刷用途では、その一貫した粒子サイズ分布により、マイクロテキストや偽造防止機能に必要な精度を維持できます。
高級販促資料、店頭ディスプレイ、装飾印刷などに、この二酸化チタンは色の明るさと光沢を強化することで、優れた視覚的インパクトをもたらします。溶剤ベースの装飾インクと UV 硬化型装飾インクの両方で効果的に機能し、配合者にさまざまな印刷技術や基材タイプにわたる汎用性を提供します。
JTR 768 は、最適化された粒径 ( 0.26μm )、カスタマイズされた表面処理、制御された吸油量 ( 22g/100g ) などのインク固有の特性を備えて設計されており、インク配合特有の課題に対処します。汎用の二酸化チタンとは異なり、薄膜印刷用途に必要な分散、流動、および光学特性の正確なバランスを提供します。
はい、JTR 768 独自のアルミニウム - シリコン表面処理は汎用性を考慮して設計されており、溶剤ベース (アルキド、ポリウレタン) および水ベース (アクリル、スチレンアクリル) インク配合の両方で非常に優れた性能を発揮します。水ベースのシステムでは、 6.5 ～ 8.5の pH 範囲にわたって 凝集や沈降を起こすことなく安定性を維持します。
高不透明度を必要とするパッケージング用インクの場合、充填レベルは通常 15 ～ 20範囲です。 %の 重量商業用印刷インクは通常 10 ～ 15% の 負荷を使用しますが、特殊工業用インクでは最大の耐久性を得るために 20 ～ 25%が必要な場合があります 。これらの添加レベルは、特定の不透明度と粘度の要件に基づいて調整できます。
不透明度が高いため、標準グレードと比較して 顔料の使用量を 10 ～ 15% 削減でき 、原材料の消費量を削減できます。迅速な分散特性により生産時のエネルギー使用量が削減され、優れた耐摩擦性により印刷欠陥による廃棄物が削減されます。さらに、JTR 768 は EU REACH 要件を満たし、環境に配慮した製造慣行をサポートします。
