1。インクの白さへの影響
（1）インクの白さに対する二酸化チタンの不純物の影響。白色さのある二酸化チタンで作られたインクは耐久性があり、黄色に変わらず、さまざまな環境で印刷された物質の色を明るく鮮やかに保つことができます。一般的に言えば、微量の鉄、クロム、コバルト、銅、およびその他の不純物を二酸化チタンに混合すると、調製されたインクが色キャストを生成し、白さを減らします。これは、二酸化チタン、特に金属イオンの不純物イオンが原因であり、二酸化チタンの結晶構造を歪め、その対称性を失います。ルチル二酸化チタンは不純物に対してより敏感です。たとえば、二酸化ルチルチタン中の酸化鉄の含有量が0.003％を超えると、色が表示され、二酸化アナターゼの含有量が0.009％を超えると色が表示されます。色の反応。したがって、微細な、不純物のない二酸化チタンを選択することが非常に重要です。
（2）白感に対する二酸化チタン粒子の形状、サイズ、分布の影響。高品質の二酸化チタン粒子は滑らかな形状で、エッジはありません。粒子表面にエッジがある二酸化チタンが使用されると、光の反射が大幅に弱くなり、インクの白さが低下します。二酸化チタン粒子のサイズは0.2〜0.4μmで制御する必要があります。これは、高い散乱能力を得て色を白く見せるために、可視光の波長の約1/2に相当します。粒子サイズが0.1μm未満の場合、結晶は透明です。粒子サイズが0.5μmを超えると、顔料の光散乱能力が低下し、インクの白さが影響を受けます。このため、二酸化チタン粒子は、優れた白さを示すために適切なサイズと均一な分布を持つ必要があります。練習は、二酸化ルチルチタンが二酸化アナターゼチタンよりも優れた隠蔽力を持っていることが証明されているため、インクの生産により広く使用されています。
2。インクの隠れた電力への影響
（1）二酸化チタンクリスタル自体の屈折率は、インクの隠し能力に直接影響します。 Gravure Composite Film Ink Printingプロセスでは、鮮やかな色の美しいプリントを入手するには、白いインクをベースとして使用する必要があり、色の印刷を実行する必要があります。これには、色合いが良好であるために二酸化チタンが必要です。そうしないと、効果は低下します。一般的に、二酸化チタンの屈折率は白い顔料の中で最適です。白いインクを準備する場合、屈折率が高い二酸化チタンを使用して、白インクの隠しパワーを高める必要があります。
（2）二酸化チタンの粒子サイズ、粒子構造、および白インクの隠し電力に対する分散の影響。一般に、可視光の波長の1/2を超える範囲では、粒子サイズが小さく、粒子表面が滑らかになるほど、樹脂バインダーの二酸化チタンの分散が良くなり、その隠し能力が強くなります。二酸化チタン自体には明らかな結晶構造があるため、その屈折率は開発者のそれよりも大きくなっています。 2つの間の屈折率の違いが大きいほど、使用する二酸化チタンの隠す力が強くなります。練習は、二酸化ルチルチタンが二酸化アナターゼチタニウムよりも優れた隠蔽力を持っていることが証明されているため、インクの製造でより広く使用されています。
3。インクの色合いの強度への影響
二酸化チタンの色合いのパワーは、二酸化チタンが可視光を散乱させる能力に依存し、インクの色合いのパワーに直接影響を与えます。散乱係数が大きいほど、色合いが強くなります。二酸化チタンの屈折率が高いほど、色合いの力が強くなります。二酸化チタンは白色顔料の中で最も屈折率が最も高く、二酸化ルチルチタンの屈折率は二酸化アナターゼチタンのそれよりも高くなっています。したがって、二酸化チタンを選択するときは、強い散乱能力と高い屈折率を持つ二酸化チタンを選択する必要があります。
4。分散性能への影響
二酸化チタン粒子の形状と光の反射が均一であるかどうかは、二酸化チタンの分散性能に直接影響します。二酸化チタン粒子の表面が滑らかで、反射が均一である場合、分散は良好で、準備された白インクは光沢と白さが良くなります。それどころか、粒子の表面が粗く、びまん性反射が増加すると、光沢が大幅に減少し、分散が悪くなります。 、白色インクの白さと転写性能に直接影響します。このため、使用する前に二酸化チタンを処理する必要があります。
さらに、インクに影響を与える次の要因があります。
1.良好な光と気象抵抗：印刷された物質が長い間屋外に配置されている場合、二酸化チタンが明るい光と天候の抵抗を確実に保つ必要があります。そうしないと、インクは黄色と粉末になります。
2。良好な耐熱性：鉄の印刷インクを焼くには、印刷プロセス中のベーキング温度は約180°に達し、最大2時間かかります。このような印刷条件では、インク内の二酸化チタンが優れた耐熱性を持つことが必要です。さもなければ、白いインクは黄色に変わり、高温で光沢を失い、印刷された物質さえ廃棄されます。
3。油の吸収：印刷速度と技術の改善により、粘度が低いインクが必要であり、二酸化チタンの油吸収が鍵になりました。色密度を変化させずに、オイル吸収量を減らすようにしてください。これは、粘度の高いインクを準備するのに役立ちます。
