¿Cuáles son los requisitos específicos para el dióxido de titanio para tinta?

1. Efecto sobre la blancura de la tinta.

(1) El impacto de las impurezas del dióxido de titanio en la blancura de la tinta. La tinta hecha de dióxido de titanio con buena blancura es duradera y no se vuelve amarilla, y puede mantener el color del material impreso brillante y vivo en diversos entornos. En términos generales, si se mezclan trazas de hierro, cromo, cobalto, cobre y otras impurezas con dióxido de titanio, la tinta preparada producirá tintes de color y reducirá la blancura. Esto se debe a los iones impuros del dióxido de titanio, especialmente iones metálicos, que distorsionan la estructura cristalina del dióxido de titanio y pierden su simetría. El dióxido de titanio rutilo es más sensible a las impurezas. Por ejemplo, cuando el contenido de óxido de hierro en dióxido de titanio rutilo es superior al 0,003%, mostrará color, y cuando su contenido en dióxido de titanio anatasa es superior al 0,009%, mostrará color. reacción de color. Por eso es muy importante elegir dióxido de titanio fino y libre de impurezas.

(2) La influencia de la forma, el tamaño y la distribución de las partículas de dióxido de titanio sobre la blancura. Las partículas de dióxido de titanio de alta calidad tienen una forma suave y no tienen bordes. Si se utiliza dióxido de titanio con bordes en la superficie de las partículas, el reflejo de la luz se debilitará enormemente y se reducirá la blancura de la tinta. El tamaño de las partículas de dióxido de titanio debe controlarse entre 0,2 y 0,4 μm, lo que equivale aproximadamente a la mitad de la longitud de onda de la luz visible, para obtener una alta capacidad de dispersión y hacer que su color parezca más blanco. Cuando el tamaño de partícula es inferior a 0,1 μm, el cristal es transparente. Si el tamaño de partícula supera los 0,5 µm, la capacidad de dispersión de la luz del pigmento se reducirá y la blancura de la tinta se verá afectada. Por esta razón, se requiere que las partículas de dióxido de titanio tengan un tamaño apropiado y una distribución uniforme para mostrar una buena blancura. La práctica ha demostrado que el dióxido de titanio rutilo tiene un mejor poder cubriente que el dióxido de titanio anatasa, por lo que se utiliza más ampliamente en la producción de tintas.

2. Efecto sobre el poder cubriente de la tinta.

(1) El índice de refracción del propio cristal de dióxido de titanio afectará directamente el poder cubriente de la tinta. Durante el proceso de impresión con tinta de película compuesta de huecograbado, para obtener impresiones hermosas y de colores brillantes, se debe utilizar tinta blanca como base y luego se realiza la impresión en color. Esto requiere que el dióxido de titanio tenga un buen poder colorante y cubriente; de ​​lo contrario, el efecto será deficiente. Generalmente, el índice de refracción del dióxido de titanio es el mejor entre los pigmentos blancos. Al preparar tinta blanca, se debe utilizar dióxido de titanio con un alto índice de refracción para mejorar el poder cubriente de la tinta blanca.

(2) La influencia del tamaño de las partículas de dióxido de titanio, la estructura de las partículas y la dispersión sobre el poder cubriente de la tinta blanca. Generalmente, en el rango mayor que la mitad de la longitud de onda de la luz visible, cuanto menor es el tamaño de partícula, más suave es la superficie de la partícula, mejor es la dispersión del dióxido de titanio en el aglutinante de resina y mayor es su poder cubriente. Dado que el dióxido de titanio tiene una estructura cristalina obvia, su índice de refracción es mayor que el del revelador. Cuanto mayor sea la diferencia en el índice de refracción entre ambos, mayor será el poder cubriente del dióxido de titanio utilizado. La práctica ha demostrado que el dióxido de titanio rutilo tiene un mejor poder cubriente que el dióxido de titanio anatasa, por lo que se utiliza más ampliamente en la fabricación de tintas.

3. Efecto sobre el poder colorante de la tinta.

El poder colorante del dióxido de titanio depende de la capacidad del dióxido de titanio para dispersar la luz visible y tiene un impacto directo en el poder colorante de la tinta. Cuanto mayor sea el coeficiente de dispersión, más fuerte será el poder colorante; cuanto mayor sea el índice de refracción del dióxido de titanio, mayor será el poder colorante. El dióxido de titanio tiene el índice de refracción más alto entre los pigmentos blancos, y el índice de refracción del dióxido de titanio rutilo es mayor que el del dióxido de titanio anatasa. Por lo tanto, al elegir dióxido de titanio, debe elegir dióxido de titanio con una gran capacidad de dispersión y un alto índice de refracción.

4. Impacto en el rendimiento de la dispersión

El hecho de que la forma y el reflejo de la luz de las partículas de dióxido de titanio sean uniformes afecta directamente el rendimiento de dispersión del dióxido de titanio. Si la superficie de las partículas de dióxido de titanio es lisa y el reflejo es uniforme, la dispersión será buena y la tinta blanca preparada tendrá mejor brillo y blancura; por el contrario, si la superficie de la partícula es rugosa y la reflexión difusa aumenta, el brillo se reducirá considerablemente y la dispersión será pobre. , afecta directamente la blancura y el rendimiento de transferencia de la tinta blanca. Por este motivo, el dióxido de titanio debe procesarse antes de poder utilizarse.

Además, existen los siguientes factores que afectan la tinta:

1. Buena resistencia a la luz y a la intemperie: si el material impreso se coloca al aire libre durante mucho tiempo, es necesario asegurarse de que el dióxido de titanio tenga buena resistencia a la luz y a la intemperie, de lo contrario la tinta se volverá amarilla y se pulverizará.

2. Buena resistencia al calor: Para la tinta de impresión de hierro horneado, la temperatura de horneado durante el proceso de impresión alcanza aproximadamente 180°, lo que demora hasta 2 horas. Tales condiciones de impresión requieren que el dióxido de titanio en la tinta tenga una excelente resistencia al calor; de lo contrario, la tinta blanca se volverá amarilla y perderá su brillo a altas temperaturas, e incluso el material impreso se desechará.

3. Absorción de aceite: con la mejora de la velocidad y la tecnología de impresión, se necesitan tintas con menor viscosidad y la absorción de aceite de dióxido de titanio se ha convertido en la clave. Intente reducir la cantidad de absorción de aceite manteniendo la densidad del color sin cambios, lo que ayudará a preparar la tinta con mayor viscosidad.