|
DHR-966
ジンタイ
要求の厳しいに特別に設計された マスターバッチおよびゴム用途向けこの高耐候性二酸化チタンは、屋外用ポリマー製品の耐久性の新しい基準を打ち立てます。アルミニウム - シリコン化合物で処理された特殊なルチル グレードとして、卓越した UV 安定性と優れた分散性を兼ね備えており、 98.5% 以上のルチル含有量 と 0.35μmの慎重に設計された粒径を特徴としています。この製品は、プラスチック用途における顔料性能に関する ISO 18473-4 規格を満たすために厳格なテストを受けており、過酷な環境条件にさらされるゴム製品の長期的な色の保持と機械的完全性を保証します。その独自の表面改質により、EPDM、SBR、天然ゴムマトリックスとの適合性が向上し、耐用年数の延長が必要な屋外用ゴム部品を製造するメーカーにとって不可欠なものとなっています。
この二酸化チタンには、紫外線劣化に対する保護バリアを形成する独自の表面処理が組み込まれており、最大 5,000 時間 の促進耐候性試験 (QUV) に耐え、色の変化は 3% 未満です。これにより、屋外用ゴム製品の日光による亀裂、チョーキング、変色に対する優れた耐性が得られ、 2 ～ 3 倍延長されます。 標準的なアナターゼ グレードと比較して耐用年数がその高い屈折率により、ポリマー鎖に損傷を与える前に UV-A および UV-B 放射線を効率的に吸収します。
高度な粒子工学により、このルチル型二酸化チタンは、凝集を最小限に抑えながらゴム配合物中に均一に分散します。これにより、製造バッチ全体で一貫した発色と機械的特性が得られ、 9+の分散評価が得られます。 ISO 8686-1 スケールで分散の改善により、処理エネルギー要件が軽減され、配合物調製中の混合装置の磨耗が最小限に抑えられます。
この二酸化チタンは高温でも構造の完全性を維持し、 180℃までのゴム加工温度で も熱劣化することなく安定しています。この特性は、射出成形および押出プロセスで一貫したパフォーマンスを確保し、高温の製造条件にさらされた後でも変色を防止し、UV 保護特性を維持するために重要です。
この耐候性二酸化チタンは、自動車、建設、窓システムで使用される EPDM ゴム シールおよびガスケットの配合に最適です。オゾン亀裂や紫外線劣化に対する長期的な耐性を備え、ドアシール、窓ガスケット、極端な温度変動や太陽光にさらされる自動車のウェザーストリップなどの用途で信頼性の高い性能を保証します。
この顔料は、タイヤのサイドウォールや屋外ゴム部品において、柔軟性と耐衝撃性を維持しながら、優れた耐候性を実現します。その UV 安定特性により、ゴム化合物の早期老化や硬化が防止され、屋外環境で使用されるタイヤ、コンベア ベルト、および農業用ゴム製品の耐用年数が延長されます。
この二酸化チタンは、ポリエチレンやポリプロピレンの白色および着色マスターバッチに組み込まれると、ガーデン家具、屋外看板、建築資材などのプラスチック製品の耐候性を高めます。これにより、マスターバッチ製造者は、薄膜フィルムや連続太陽光にさらされたプロファイルでも鮮やかさと保護特性を維持する濃縮着色剤を作成できます。
この二酸化チタンは、有害な紫外線を吸収および散乱することにより、ゴムポリマーの光化学劣化を防ぎ、硬化や亀裂の原因となる鎖の切断や架橋を軽減します。加速老化試験により、この顔料を含むゴムコンパウンドは、標準顔料の場合は 50% であったのに対し、屋外で 3 年間暴露した後でも 元の弾性の 85%を維持することが確認されて います。
通常の配合レベルはゴムコンパウンドの 2 ～ 5 重量%の範囲です。 必要な耐候性と不透明度に応じて、自動車用タイヤなどの極端な屋外用途では 3 ～ 5% の荷重が推奨されますが、屋内/屋外トランジション シールなどのそれほど要求の厳しい用途では 2 ～ 3% で十分です。
はい、この二酸化チタンは、ゴム配合物に一般的に使用される酸化防止剤、可塑剤、加硫剤との優れた相溶性を示します。加硫反応速度を妨げず、適切な硬化を確保し、最終ゴム製品の機械的特性を維持します。
