Mürekkep için titanyum dioksit için özel gereksinimler nelerdir?

1. Mürekkep beyazlığı üzerindeki etki

(1) Titanyum dioksitteki safsızlıkların mürekkep beyazlığı üzerindeki etkisi. İyi beyazlığa sahip titanyum dioksitten yapılmış mürekkep dayanıklıdır ve sararmaz ve basılı maddenin rengini çeşitli ortamlarda parlak ve canlı tutabilir. Genel olarak konuşursak, eser miktarda demir, krom, kobalt, bakır ve diğer safsızlıklar titanyum dioksite karıştırılırsa, hazırlanan mürekkep renk dökümleri üretecek ve beyazlığı azaltacaktır. Bu, titanyum dioksitteki safsızlık iyonlarından, özellikle metal iyonlarından, titanyum dioksitin kristal yapısını bozan ve simetrisini kaybeden neden olur. Rutil titanyum dioksit safsızlıklara karşı daha duyarlıdır. Örneğin, rutil titanyum dioksitteki demir oksit içeriği%0.003'ten büyük olduğunda, renk gösterecek ve anataz titanyum dioksitteki içeriği%0.009'dan büyük olduğunda renk gösterecektir. Renk reaksiyonu. Bu nedenle, ince, safsızlıksız titanyum dioksit seçmek çok önemlidir.

(2) Titanyum dioksit parçacıklarının şekli, boyutu ve dağılımının beyazlık üzerindeki etkisi. Yüksek kaliteli titanyum dioksit parçacıkları pürüzsüz bir şekle ve kenarları yoktur. Parçacık yüzeyinde kenarları olan titanyum dioksit kullanılırsa, ışığın yansıması büyük ölçüde zayıflayacak ve mürekkebin beyazlığı azalacaktır. Titanyum dioksit parçacıklarının boyutu, yüksek saçılma kabiliyeti elde etmek ve renginin daha beyaz görünmesini sağlamak için görünür ışığın dalga boyunun yaklaşık 1/2'sine eşdeğer olan 0.2 ~ 0.4μm'de kontrol edilmelidir. Parçacık boyutu 0.1 μm'den az olduğunda, kristal şeffaftır. Parçacık boyutu 0.5 μm'yi aşarsa, pigmentin ışık saçılma kabiliyeti azalır ve mürekkebin beyazlığı etkilenir. Bu nedenle, titanyum dioksit partiküllerinin iyi beyazlık göstermek için uygun boyut ve eşit dağılıma sahip olması gerekir. Uygulama, rutil titanyum dioksitin anataz titanyum dioksitten daha iyi gizleme gücüne sahip olduğunu kanıtlamıştır, bu nedenle mürekkep üretiminde daha yaygın olarak kullanılır.

2. Mürekkep gizleme gücü üzerindeki etki

(1) Titanyum dioksit kristalinin kırılma indisi, mürekkebin gizleme gücünü doğrudan etkileyecektir. Gravure kompozit film mürekkep baskı işlemi sırasında, parlak renkli ve güzel baskılar elde etmek için beyaz mürekkep bir taban olarak kullanılmalı ve daha sonra renkli baskı yapılır. Bu, titanyum dioksitin iyi renklendirme ve gizleme gücüne sahip olmasını gerektirir, aksi takdirde etki zayıf olacaktır. Genel olarak, titanyum dioksitin kırılma indisi beyaz pigmentler arasında en iyisidir. Beyaz mürekkep hazırlarken, beyaz mürekkebin gizleme gücünü arttırmak için yüksek kırılma indine sahip titanyum dioksit kullanılmalıdır.

(2) Titanyum dioksit parçacık boyutu, parçacık yapısı ve dispersiyonunun beyaz mürekkebin gizleme gücü üzerindeki etkisi. Genel olarak, görünür ışığın dalga boyunun 1/2'sinden büyük aralığında, partikül boyutu ne kadar küçük olursa, parçacık yüzeyi pürüzsüz olursa, reçine bağlayıcıdaki titanyum dioksitin dağılması ve gizleme gücü o kadar güçlü olur. Titanyum dioksitin kendisi belirgin bir kristal yapıya sahip olduğundan, kırılma indisi geliştiricininkinden daha büyüktür. İkisi arasındaki kırılma indisindeki fark ne kadar büyük olursa, kullanılan titanyum dioksitin gizleme gücü o kadar güçlü olur. Uygulama, rutil titanyum dioksitin anataz titanyum dioksitten daha iyi gizleme gücüne sahip olduğunu kanıtlamıştır, bu nedenle mürekkep üretiminde daha yaygın olarak kullanılır.

3. Mürekkebin renklendirme mukavemeti üzerindeki etki

Titanyum dioksitin renklendirme gücü, titanyum dioksitin görünür ışığı dağıtma yeteneğine bağlıdır ve mürekkebin renklendirme gücü üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Saçılma katsayısı ne kadar büyük olursa, renklendirme gücü o kadar güçlü olur; Titanyum dioksitin kırılma indisi ne kadar yüksek olursa, renklendirme gücü o kadar güçlü olur. Titanyum dioksit, beyaz pigmentler arasında en yüksek kırılma indisine sahiptir ve rutil titanyum dioksitin kırılma indisi, anataz titanyum dioksitten daha yüksektir. Bu nedenle, titanyum dioksit seçerken, güçlü saçılma kabiliyeti ve yüksek kırılma indisi ile titanyum dioksit seçmelisiniz.

4. Dispersiyon performansı üzerindeki etki

Titanyum dioksit parçacıklarının şekli ve ışık yansımasının düzgün olup olmadığı, titanyum dioksitin dispersiyon performansını doğrudan etkiler. Titanyum dioksit parçacıklarının yüzeyi pürüzsüzse ve yansıma eşitse, dağılım iyi olacak ve hazırlanan beyaz mürekkep daha iyi parlaklık ve beyazlığa sahip olacaktır; Aksine, partikül yüzeyi pürüzlü ve dağınık yansıma artacaksa, parlaklık büyük ölçüde azalacak ve dağılım zayıf olacaktır. , beyaz mürekkebin beyazlığını ve transfer performansını doğrudan etkiler. Bu nedenle, titanyum dioksit kullanılmadan önce işlenmelidir.

Ayrıca, mürekkebi etkileyen aşağıdaki faktörler vardır:

1. İyi ışık ve hava durumu direnci: Basılı madde uzun süre dışarıya yerleştirilirse, titanyum dioksitin iyi ışığa ve hava direncine sahip olmasını sağlamak gerekir, aksi takdirde mürekkep sararır.

2. İyi Isı Direnci: Demir baskı mürekkebi pişirme için, baskı işlemi sırasında pişirme sıcaklığı yaklaşık 180 ° 'ye ulaşır, bu da 2 saate kadar sürer. Bu tür baskı koşulları, mürekkepteki titanyum dioksitin mükemmel ısı direncine sahip olmasını gerektirir, aksi takdirde beyaz mürekkep sararır ve yüksek sıcaklıklarda parlaklığını kaybeder ve baskılı madde bile hurdaya çıkarılır.

3. Yağ emilimi: Baskı hızının ve teknolojisinin iyileştirilmesiyle, daha düşük viskoziteli mürekkeplere ihtiyaç vardır ve titanyum dioksitin yağ emilimi anahtar haline gelmiştir. Renk yoğunluğunu değişmeden tutarken yağ emme miktarını azaltmaya çalışın, bu da mürekkebi daha yüksek viskozite ile hazırlamaya yardımcı olacaktır.