Mürekkep için Titanyum Dioksitin Özel Gereksinimleri Nelerdir?

1. Mürekkebin beyazlığına etkisi

(1) Titanyum dioksitteki safsızlıkların mürekkebin beyazlığı üzerindeki etkisi. İyi beyazlığa sahip titanyum dioksitten yapılmış mürekkep dayanıklıdır ve sararmaz, ayrıca basılı malzemenin rengini çeşitli ortamlarda parlak ve canlı tutabilir. Genel olarak konuşursak, titanyum dioksite eser miktarda demir, krom, kobalt, bakır ve diğer yabancı maddeler karıştırılırsa hazırlanan mürekkep renk tonları oluşturacak ve beyazlığı azaltacaktır. Bunun nedeni, titanyum dioksitin kristal yapısını bozan ve simetrisini kaybeden titanyum dioksitteki safsızlık iyonları, özellikle metal iyonlarıdır. Rutil titanyum dioksit yabancı maddelere karşı daha duyarlıdır. Örneğin, rutil titanyum dioksitteki demir oksit içeriği %0,003'ten fazla olduğunda renk gösterecektir ve anataz titanyum dioksitteki içeriği %0,009'dan fazla olduğunda renk gösterecektir. renk reaksiyonu. Bu nedenle ince, safsızlık içermeyen titanyum dioksitin seçilmesi çok önemlidir.

(2) Titanyum dioksit parçacıklarının şeklinin, boyutunun ve dağılımının beyazlık üzerindeki etkisi. Yüksek kaliteli titanyum dioksit parçacıkları pürüzsüz bir şekle sahiptir ve kenarları yoktur. Parçacık yüzeyinde kenarları bulunan titanyum dioksit kullanılırsa ışığın yansıması büyük ölçüde zayıflayacak ve mürekkebin beyazlığı azalacaktır. Yüksek saçılma yeteneği elde etmek ve renginin daha beyaz görünmesini sağlamak için titanyum dioksit parçacıklarının boyutu, görünür ışığın dalga boyunun yaklaşık 1/2'sine eşdeğer olan 0,2 ~ 0,4μm'de kontrol edilmelidir. Parçacık boyutu 0,1 μm'den küçük olduğunda kristal şeffaftır. Parçacık boyutu 0,5 µm'yi geçerse pigmentin ışığı dağıtma yeteneği azalacak ve mürekkebin beyazlığı etkilenecektir. Bu nedenle titanyum dioksit parçacıklarının iyi beyazlık gösterebilmesi için uygun boyuta ve düzgün dağılıma sahip olması gerekmektedir. Uygulama, rutil titanyum dioksitin anataz titanyum dioksitten daha iyi gizleme gücüne sahip olduğunu kanıtlamıştır, bu nedenle mürekkep üretiminde daha yaygın olarak kullanılır.

2. Mürekkebin gizleme gücüne etkisi

(1) Titanyum dioksit kristalinin kendisinin kırılma indisi, mürekkebin gizleme gücünü doğrudan etkileyecektir. Gravür kompozit film mürekkebi baskı işlemi sırasında parlak renkli ve güzel baskılar elde edebilmek için baz olarak beyaz mürekkep kullanılmalı ve ardından renkli baskı gerçekleştirilir. Bu, titanyum dioksitin iyi bir renklendirme ve gizleme gücüne sahip olmasını gerektirir, aksi takdirde etkisi zayıf olacaktır. Genel olarak titanyum dioksitin kırılma indeksi beyaz pigmentler arasında en iyisidir. Beyaz mürekkep hazırlanırken beyaz mürekkebin örtücülüğünü arttırmak için kırılma indisi yüksek titanyum dioksit kullanılmalıdır.

(2) Titanyum dioksit parçacık boyutunun, parçacık yapısının ve dağılımının beyaz mürekkebin gizleme gücü üzerindeki etkisi. Genel olarak, görünür ışığın dalga boyunun 1/2'sinden büyük aralıkta, parçacık boyutu ne kadar küçük olursa, parçacık yüzeyi o kadar pürüzsüz olur, reçine bağlayıcı içinde titanyum dioksitin dağılımı o kadar iyi olur ve gizleme gücü o kadar güçlü olur. Titanyum dioksitin kendisi belirgin bir kristal yapıya sahip olduğundan kırılma indisi geliştiricininkinden daha büyüktür. İkisi arasındaki kırılma indisi farkı ne kadar büyük olursa, kullanılan titanyum dioksitin gizleme gücü de o kadar güçlü olur. Uygulama, rutil titanyum dioksitin anataz titanyum dioksitten daha iyi gizleme gücüne sahip olduğunu kanıtlamıştır, bu nedenle mürekkep üretiminde daha yaygın olarak kullanılır.

3. Mürekkebin renklendirme kuvvetine etkisi

Titanyum dioksitin renklendirme gücü, titanyum dioksitin görünür ışığı dağıtma yeteneğine bağlıdır ve mürekkebin renklendirme gücü üzerinde doğrudan etkisi vardır. Saçılma katsayısı ne kadar büyük olursa renklendirme gücü de o kadar güçlü olur; titanyum dioksitin kırılma indeksi ne kadar yüksek olursa, renklendirme gücü de o kadar güçlü olur. Titanyum dioksit, beyaz pigmentler arasında en yüksek kırılma indeksine sahiptir ve rutil titanyum dioksitin kırılma indeksi, anataz titanyum dioksitinkinden daha yüksektir. Bu nedenle titanyum dioksit seçerken güçlü saçılma kabiliyetine ve yüksek kırılma indeksine sahip titanyum dioksiti seçmelisiniz.

4. Dağılım performansı üzerindeki etki

Titanyum dioksit parçacıklarının şeklinin ve ışık yansımasının tekdüze olup olmadığı, titanyum dioksitin dağılım performansını doğrudan etkiler. Titanyum dioksit parçacıklarının yüzeyi pürüzsüzse ve yansıma düzgünse, dağılım iyi olacak ve hazırlanan beyaz mürekkep daha iyi parlaklık ve beyazlığa sahip olacaktır; tam tersine, parçacık yüzeyi pürüzlüyse ve dağınık yansıma artacaksa parlaklık büyük ölçüde azalacak ve dağılım zayıf olacaktır. Beyaz mürekkebin beyazlığını ve transfer performansını doğrudan etkiler. Bu nedenle titanyum dioksitin kullanılmadan önce işlenmesi gerekmektedir.

Ayrıca mürekkebi etkileyen aşağıdaki faktörler de vardır:

1. Işığa ve hava koşullarına iyi dayanıklılık: Basılı malzeme uzun süre açık havada bırakılırsa, titanyum dioksitin ışığa ve hava koşullarına karşı iyi bir dirence sahip olduğundan emin olmak gerekir, aksi takdirde mürekkep sararır ve toz haline gelir.

2. İyi ısı direnci: Pişirme demiri baskı mürekkebi için, baskı işlemi sırasında pişirme sıcaklığı yaklaşık 180°'ye ulaşır ve bu da 2 saate kadar sürer. Bu tür baskı koşulları, mürekkepteki titanyum dioksitin mükemmel ısı direncine sahip olmasını gerektirir, aksi takdirde yüksek sıcaklıklarda beyaz mürekkep sararır ve parlaklığını kaybeder, hatta basılı malzeme hurdaya çıkar.

3. Yağ emilimi: Baskı hızı ve teknolojisinin gelişmesiyle birlikte daha düşük viskoziteli mürekkeplere ihtiyaç duyulmaktadır ve titanyum dioksitin yağ emilimi anahtar haline gelmiştir. Renk yoğunluğunu değiştirmeden yağ emme miktarını azaltmaya çalışın; bu, daha yüksek viskoziteli mürekkebin hazırlanmasına yardımcı olacaktır.