Quais são os requisitos específicos para dióxido de titânio para tinta?

1. Efeito na brancura da tinta

(1) O impacto das impurezas do dióxido de titânio na brancura da tinta. A tinta feita de dióxido de titânio com boa brancura é durável e não amarela, podendo manter a cor do impresso brilhante e vívida em diversos ambientes. De modo geral, se vestígios de ferro, cromo, cobalto, cobre e outras impurezas forem misturados ao dióxido de titânio, a tinta preparada produzirá manchas coloridas e reduzirá a brancura. Isto é causado pelos íons impureza do dióxido de titânio, especialmente íons metálicos, que distorcem a estrutura cristalina do dióxido de titânio e perdem sua simetria. O dióxido de titânio rutilo é mais sensível a impurezas. Por exemplo, quando o teor de óxido de ferro no dióxido de titânio rutilo for superior a 0,003%, ele apresentará cor, e quando seu teor em dióxido de titânio anatase for superior a 0,009%, apresentará cor. reação de cor. Portanto, é muito importante escolher dióxido de titânio fino e livre de impurezas.

(2) A influência da forma, tamanho e distribuição das partículas de dióxido de titânio na brancura. Partículas de dióxido de titânio de alta qualidade têm formato liso e sem bordas. Se for utilizado dióxido de titânio com bordas na superfície da partícula, o reflexo da luz será bastante enfraquecido e a brancura da tinta será reduzida. O tamanho das partículas de dióxido de titânio deve ser controlado em 0,2 ~ 0,4 μm, o que equivale a cerca de 1/2 do comprimento de onda da luz visível, a fim de obter alta capacidade de dispersão e fazer com que sua cor pareça mais branca. Quando o tamanho da partícula é inferior a 0,1 μm, o cristal é transparente. Se o tamanho da partícula exceder 0,5 μm, a capacidade de dispersão da luz do pigmento será reduzida e a brancura da tinta será afetada. Por esta razão, as partículas de dióxido de titânio devem ter tamanho apropriado e distribuição uniforme para apresentarem boa brancura. A prática provou que o dióxido de titânio rutilo tem melhor poder de cobertura do que o dióxido de titânio anatase, por isso é mais amplamente utilizado na produção de tinta.

2. Efeito no poder de cobertura da tinta

(1) O próprio índice de refração do cristal de dióxido de titânio afetará diretamente o poder de cobertura da tinta. Durante o processo de impressão com tinta de filme composto de rotogravura, para obter impressões bonitas e coloridas, deve-se usar tinta branca como base e, em seguida, é realizada a impressão em cores. Isto requer que o dióxido de titânio tenha um bom poder de coloração e cobertura, caso contrário o efeito será fraco. Geralmente, o índice de refração do dióxido de titânio é o melhor entre os pigmentos brancos. Ao preparar tinta branca, deve-se usar dióxido de titânio com alto índice de refração para aumentar o poder de cobertura da tinta branca.

(2) A influência do tamanho das partículas de dióxido de titânio, estrutura e dispersão das partículas no poder de cobertura da tinta branca. Geralmente, na faixa superior a 1/2 do comprimento de onda da luz visível, quanto menor o tamanho da partícula, mais lisa a superfície da partícula, melhor será a dispersão do dióxido de titânio no aglutinante de resina e mais forte será o seu poder de cobertura. Como o próprio dióxido de titânio tem uma estrutura cristalina óbvia, seu índice de refração é maior que o do revelador. Quanto maior a diferença no índice de refração entre os dois, mais forte será o poder de cobertura do dióxido de titânio utilizado. A prática provou que o dióxido de titânio rutilo tem melhor poder de cobertura do que o dióxido de titânio anatase, por isso é mais amplamente utilizado na fabricação de tintas.

3. Efeito na força de tingimento da tinta

O poder de tingimento do dióxido de titânio depende da capacidade do dióxido de titânio de dispersar a luz visível e tem um impacto direto no poder de tingimento da tinta. Quanto maior o coeficiente de dispersão, mais forte será o poder de tingimento; quanto maior o índice de refração do dióxido de titânio, mais forte será o poder de tingimento. O dióxido de titânio tem o índice de refração mais alto entre os pigmentos brancos, e o índice de refração do dióxido de titânio rutilo é maior que o do dióxido de titânio anatase. Portanto, ao escolher o dióxido de titânio, você deve escolher o dióxido de titânio com forte capacidade de dispersão e alto índice de refração.

4. Impacto no desempenho da dispersão

O fato de a forma e a reflexão da luz das partículas de dióxido de titânio serem uniformes afeta diretamente o desempenho de dispersão do dióxido de titânio. Se a superfície das partículas de dióxido de titânio for lisa e o reflexo for uniforme, a dispersão será boa e a tinta branca preparada terá melhor brilho e brancura; pelo contrário, se a superfície da partícula for áspera e a reflexão difusa aumentar, o brilho será bastante reduzido e a dispersão será fraca. , afeta diretamente a brancura e o desempenho de transferência da tinta branca. Por esta razão, o dióxido de titânio deve ser processado antes de poder ser utilizado.

Além disso, existem os seguintes fatores que afetam a tinta:

1. Boa resistência à luz e às intempéries: Se o impresso for colocado ao ar livre por muito tempo, é necessário garantir que o dióxido de titânio tenha boa resistência à luz e às intempéries, caso contrário a tinta ficará amarela e em pó.

2. Boa resistência ao calor: Para tinta de impressão para ferro de cozimento, a temperatura de cozimento durante o processo de impressão atinge cerca de 180°, o que leva até 2 horas. Tais condições de impressão exigem que o dióxido de titânio na tinta tenha excelente resistência ao calor, caso contrário, a tinta branca ficará amarela e perderá o brilho em altas temperaturas, e até mesmo o material impresso será descartado.

3. Absorção de óleo: Com a melhoria da velocidade e tecnologia de impressão, são necessárias tintas com menor viscosidade, e a absorção de óleo do dióxido de titânio tornou-se a chave. Tente reduzir a quantidade de absorção de óleo mantendo a densidade da cor inalterada, o que ajudará a preparar a tinta com maior viscosidade.