Quelles sont les exigences spécifiques pour le dioxyde de titane pour l'encre?

1. Effet sur la blancheur de l'encre

(1) L'impact des impuretés dans le dioxyde de titane sur la blancheur de l'encre. L'encre en dioxyde de titane avec une bonne blancheur est durable et ne devient pas jaune et peut garder la couleur de la matière imprimée brillante et vive dans divers environnements. De manière générale, si des traces de fer de fer, de chrome, de cobalt, de cuivre et d'autres impuretés sont mélangées dans du dioxyde de titane, l'encre préparée produira des moulages de couleur et réduira la blancheur. Ceci est causé par les ions d'impuretés dans le dioxyde de titane, en particulier les ions métalliques, qui déforment la structure cristalline du dioxyde de titane et perdent sa symétrie. Le dioxyde de titane rutile est plus sensible aux impuretés. Par exemple, lorsque la teneur en oxyde de fer dans le dioxyde de titane rutile est supérieure à 0,003%, elle montrera la couleur, et lorsque sa teneur en dioxyde de titane anatase est supérieure à 0,009%, elle montrera la couleur. réaction couleur. Par conséquent, il est très important de choisir un dioxyde de titane fin et sans impureté.

(2) L'influence de la forme, de la taille et de la distribution des particules de dioxyde de titane sur la blancheur. Les particules de dioxyde de titane de haute qualité ont une forme lisse et pas de bords. Si le dioxyde de titane avec des bords sur la surface des particules est utilisé, la réflexion de la lumière sera considérablement affaiblie et la blancheur de l'encre sera réduite. La taille des particules de dioxyde de titane doit être contrôlée à 0,2 à 0,4 μm, ce qui équivaut à environ 1/2 de la longueur d'onde de la lumière visible, afin d'obtenir une capacité de diffusion élevée et de faire paraître sa couleur plus blanche. Lorsque la taille des particules est inférieure à 0,1 μm, le cristal est transparent. Si la taille des particules dépasse 0,5 μm, la capacité de diffusion de la lumière du pigment sera réduite et la blancheur de l'encre sera affectée. Pour cette raison, les particules de dioxyde de titane sont nécessaires pour avoir une taille appropriée et une distribution uniforme pour montrer une bonne blancheur. La pratique a prouvé que le dioxyde de titane rutile a une meilleure puissance de cachette que le dioxyde de titane anatase, il est donc plus largement utilisé dans la production d'encre.

2. Effet sur la cachette d'encre

(1) L'indice de réfraction du cristal de dioxyde de titane lui-même affectera directement la puissance de la cachette de l'encre. Pendant le processus d'impression à l'encre du film composite Gravure, afin d'obtenir des imprimés aux couleurs vives et belles, l'encre blanche doit être utilisée comme base, puis l'impression couleur est effectuée. Cela nécessite un dioxyde de titane pour avoir une bonne teinture et une puissance, sinon l'effet sera médiocre. Généralement, l'indice de réfraction du dioxyde de titane est le meilleur parmi les pigments blancs. Lors de la préparation de l'encre blanche, le dioxyde de titane avec un indice de réfraction élevé doit être utilisé pour améliorer la puissance de la cachette de l'encre blanche.

(2) L'influence de la taille des particules du dioxyde de titane, de la structure des particules et de la dispersion sur la cachette de l'encre blanche. Généralement, dans la plage supérieure à 1/2 de la longueur d'onde de la lumière visible, plus la taille des particules est petite, plus la surface des particules est faible, plus la dispersion du dioxyde de titane dans le liant de la résine est forte, et plus sa puissance de cachette est forte. Étant donné que le dioxyde de titane lui-même a une structure cristalline évidente, son indice de réfraction est plus grand que celui du développeur. Plus la différence d'indice de réfraction entre les deux est grande, plus la puissance de la cachette du dioxyde de titane est forte. La pratique a prouvé que le dioxyde de titane rutile a une meilleure puissance de cachette que le dioxyde de titane anatase, il est donc plus largement utilisé dans la fabrication d'encre.

3. Effet sur la force de teinture de l'encre

La puissance du dioxyde de titane dépend de la capacité du dioxyde de titane à disperser la lumière visible, et elle a un impact direct sur la puissance de la teinture de l'encre. Plus le coefficient de diffusion est élevé, plus la puissance de teinture est forte; Plus l'indice de réfraction du dioxyde de titane est élevé, plus la puissance de teinture est forte. Le dioxyde de titane a l'indice de réfraction le plus élevé parmi les pigments blancs, et l'indice de réfraction du dioxyde de titane rutile est plus élevé que celui du dioxyde de titane anatase. Par conséquent, lors du choix du dioxyde de titane, vous devez choisir le dioxyde de titane avec une forte capacité de diffusion et un indice de réfraction élevé.

4. Impact sur la performance de la dispersion

La question de savoir si la forme et la réflexion de la lumière des particules de dioxyde de titane sont uniformes affectent directement les performances de dispersion du dioxyde de titane. Si la surface des particules de dioxyde de titane est lisse et que la réflexion est uniforme, la dispersion sera bonne et l'encre blanche préparée aura une meilleure brillance et une meilleure blancheur; Au contraire, si la surface des particules est rugueuse et que la réflexion diffuse augmentera, le brillant sera considérablement réduit et la dispersion sera médiocre. , affecte directement les performances de blancheur et de transfert de l'encre blanche. Pour cette raison, le dioxyde de titane doit être traité avant de pouvoir être utilisé.

De plus, il existe les facteurs suivants qui affectent l'encre:

1. Bonne résistance à la lumière et aux intempéries: si la matière imprimée est placée à l'extérieur pendant longtemps, il est nécessaire de s'assurer que le dioxyde de titane a une bonne résistance à la lumière et aux intempéries, sinon l'encre deviendra jaune et poudre.

2. Bonne résistance à la chaleur: Pour la cuisson de l'encre d'impression en fer, la température de cuisson pendant le processus d'impression atteint environ 180 °, ce qui dure jusqu'à 2 heures. Ces conditions d'impression nécessitent que le dioxyde de titane à l'encre a une excellente résistance à la chaleur, sinon l'encre blanche deviendra jaune et perdra son lustre à des températures élevées, et même la matière imprimée sera supprimée.

3. Absorption d'huile: avec l'amélioration de la vitesse d'impression et de la technologie, des encres avec une viscosité plus faible sont nécessaires, et l'absorption d'huile du dioxyde de titane est devenue la clé. Essayez de réduire la quantité d'absorption d'huile tout en gardant la densité des couleurs inchangée, ce qui aidera à préparer l'encre avec une viscosité plus élevée.