Quelles sont les exigences spécifiques concernant le dioxyde de titane pour l’encre ?

1. Effet sur la blancheur de l'encre

(1) L'impact des impuretés du dioxyde de titane sur la blancheur de l'encre. L'encre en dioxyde de titane avec une bonne blancheur est durable et ne jaunit pas, et peut garder la couleur de l'imprimé brillante et vive dans divers environnements. De manière générale, si des traces de fer, de chrome, de cobalt, de cuivre et d’autres impuretés sont mélangées au dioxyde de titane, l’encre préparée produira des dominantes de couleur et réduira la blancheur. Ceci est dû aux ions impuretés contenus dans le dioxyde de titane, en particulier les ions métalliques, qui déforment la structure cristalline du dioxyde de titane et perdent sa symétrie. Le dioxyde de titane rutile est plus sensible aux impuretés. Par exemple, lorsque la teneur en oxyde de fer dans le dioxyde de titane rutile est supérieure à 0,003 %, il affichera une couleur, et lorsque sa teneur en dioxyde de titane anatase est supérieure à 0,009 %, il affichera une couleur. réaction colorée. Il est donc très important de choisir du dioxyde de titane fin et sans impuretés.

(2) L'influence de la forme, de la taille et de la répartition des particules de dioxyde de titane sur la blancheur. Les particules de dioxyde de titane de haute qualité ont une forme lisse et sans bords. Si du dioxyde de titane présentant des bords sur la surface des particules est utilisé, la réflexion de la lumière sera considérablement affaiblie et la blancheur de l'encre sera réduite. La taille des particules de dioxyde de titane doit être contrôlée entre 0,2 et 0,4 μm, ce qui équivaut à environ la moitié de la longueur d'onde de la lumière visible, afin d'obtenir une capacité de diffusion élevée et de rendre sa couleur plus blanche. Lorsque la taille des particules est inférieure à 0,1 µm, le cristal est transparent. Si la taille des particules dépasse 0,5 μm, la capacité de diffusion de la lumière du pigment sera réduite et la blancheur de l'encre sera affectée. Pour cette raison, les particules de dioxyde de titane doivent avoir une taille appropriée et une distribution uniforme pour présenter une bonne blancheur. La pratique a prouvé que le dioxyde de titane rutile a un meilleur pouvoir couvrant que le dioxyde de titane anatase, il est donc plus largement utilisé dans la production d'encre.

2. Effet sur le pouvoir masquant de l'encre

(1) L'indice de réfraction du cristal de dioxyde de titane lui-même affectera directement le pouvoir couvrant de l'encre. Pendant le processus d'impression à l'encre du film composite hélio, afin d'obtenir des impressions aux couleurs vives et magnifiques, de l'encre blanche doit être utilisée comme base, puis une impression couleur est effectuée. Cela nécessite que le dioxyde de titane ait un bon pouvoir colorant et masquant, sinon l'effet sera médiocre. Généralement, l'indice de réfraction du dioxyde de titane est le meilleur parmi les pigments blancs. Lors de la préparation de l'encre blanche, du dioxyde de titane à indice de réfraction élevé doit être utilisé pour améliorer le pouvoir couvrant de l'encre blanche.

(2) L'influence de la taille des particules de dioxyde de titane, de la structure des particules et de la dispersion sur le pouvoir couvrant de l'encre blanche. Généralement, dans la plage supérieure à la moitié de la longueur d'onde de la lumière visible, plus la taille des particules est petite, plus la surface des particules est lisse, meilleure est la dispersion du dioxyde de titane dans le liant résineux et plus son pouvoir couvrant est fort. Étant donné que le dioxyde de titane lui-même a une structure cristalline évidente, son indice de réfraction est supérieur à celui du révélateur. Plus la différence d’indice de réfraction entre les deux est grande, plus le pouvoir couvrant du dioxyde de titane utilisé est fort. La pratique a prouvé que le dioxyde de titane rutile a un meilleur pouvoir couvrant que le dioxyde de titane anatase, il est donc plus largement utilisé dans la fabrication d'encre.

3. Effet sur le pouvoir colorant de l'encre

Le pouvoir colorant du dioxyde de titane dépend de la capacité du dioxyde de titane à diffuser la lumière visible et a un impact direct sur le pouvoir colorant de l’encre. Plus le coefficient de diffusion est élevé, plus le pouvoir colorant est fort ; plus l'indice de réfraction du dioxyde de titane est élevé, plus le pouvoir colorant est fort. Le dioxyde de titane a l'indice de réfraction le plus élevé parmi les pigments blancs, et l'indice de réfraction du dioxyde de titane rutile est supérieur à celui du dioxyde de titane anatase. Par conséquent, lors du choix du dioxyde de titane, vous devez choisir du dioxyde de titane avec une forte capacité de diffusion et un indice de réfraction élevé.

4. Impact sur les performances de dispersion

Le fait que la forme et la réflexion de la lumière des particules de dioxyde de titane soient uniformes affecte directement les performances de dispersion du dioxyde de titane. Si la surface des particules de dioxyde de titane est lisse et que la réflexion est uniforme, la dispersion sera bonne et l'encre blanche préparée aura un meilleur brillant et une meilleure blancheur ; au contraire, si la surface des particules est rugueuse et que la réflexion diffuse augmente, la brillance sera considérablement réduite et la dispersion sera mauvaise. , affecte directement la blancheur et les performances de transfert de l'encre blanche. C’est pour cette raison que le dioxyde de titane doit être traité avant de pouvoir être utilisé.

De plus, les facteurs suivants affectent l'encre :

1. Bonne résistance à la lumière et aux intempéries : si l'imprimé est placé à l'extérieur pendant une longue période, il est nécessaire de s'assurer que le dioxyde de titane a une bonne résistance à la lumière et aux intempéries, sinon l'encre deviendra jaune et poudreuse.

2. Bonne résistance à la chaleur : pour l'encre d'impression en fer à cuire, la température de cuisson pendant le processus d'impression atteint environ 180°, ce qui prend jusqu'à 2 heures. De telles conditions d'impression nécessitent que le dioxyde de titane contenu dans l'encre ait une excellente résistance à la chaleur, sinon l'encre blanche jaunira et perdra son éclat à haute température, et même les imprimés seront mis au rebut.

3. Absorption d'huile : avec l'amélioration de la vitesse et de la technologie d'impression, des encres à faible viscosité sont nécessaires et l'absorption d'huile du dioxyde de titane est devenue la clé. Essayez de réduire la quantité d'huile absorbée tout en gardant la densité de couleur inchangée, ce qui aidera à préparer l'encre avec une viscosité plus élevée.