Wat zijn de specifieke vereisten voor titaniumdioxide voor inkt?

1. Effect op inktwitheid

(1) De impact van onzuiverheden op titaniumdioxide op de witheid van inkt. De inkt gemaakt van titaniumdioxide met goede witheid is duurzaam en wordt niet geel en kan de kleur van de gedrukte materie helder en levendig houden in verschillende omgevingen. Over het algemeen, als sporenhoeveelheden ijzer, chroom, kobalt, koper en andere onzuiverheden worden gemengd in titaniumdioxide, zal de voorbereide inkt kleurengraden produceren en de witheid verminderen. Dit wordt veroorzaakt door de onzuiverheidsionen in titaniumdioxide, vooral metaalionen, die de kristalstructuur van titaniumdioxide vervormen en de symmetrie verliezen. Rutiel titaniumdioxide is gevoeliger voor onzuiverheden. Wanneer bijvoorbeeld het gehalte aan ijzeroxide in rutiel titaniumdioxide groter is dan 0,003%, zal het kleur vertonen en wanneer het gehalte in anatase titaniumdioxide groter is dan 0,009%, zal het kleur vertonen. kleurreactie. Daarom is het erg belangrijk om te kiezen voor fijne, onzuiverheidsvrije titaniumdioxide.

(2) De invloed van de vorm, grootte en verdeling van titaniumdioxide -deeltjes op witheid. Titaniumdioxide-deeltjes van hoge kwaliteit hebben een gladde vorm en geen randen. Als titaniumdioxide met randen op het deeltjesoppervlak wordt gebruikt, zal de reflectie van licht sterk worden verzwakt en wordt de witheid van de inkt verminderd. De grootte van titaniumdioxide -deeltjes moet worden geregeld op 0,2 ~ 0,4 μm, wat overeenkomt met ongeveer 1/2 van de golflengte van zichtbaar licht, om een ​​hoog verstrooiingsvermogen te verkrijgen en de kleur witter te laten lijken. Wanneer de deeltjesgrootte minder is dan 0,1 μm, is het kristal transparant. Als de deeltjesgrootte groter is dan 0,5 μm, zal het lichtverstrooiingsvermogen van het pigment worden verminderd en wordt de witheid van de inkt beïnvloed. Om deze reden moeten titaniumdioxidedeeltjes een geschikte grootte en uniforme verdeling hebben om goede witheid te tonen. De praktijk heeft bewezen dat rutieltitaniumdioxide een beter verstopingsvermogen heeft dan anatase titaniumdioxide, dus het wordt breder gebruikt bij de inktproductie.

2. Effect op inktverhoging van de inkt

(1) De brekingsindex van het titaniumdioxidekristal zelf heeft direct invloed op het verstopingsvermogen van de inkt. Tijdens het Gravure Composite Film Ink -printproces moet witte inkt om felgekleurde en mooie prints te verkrijgen, als basis worden gebruikt en wordt vervolgens kleurafdrukken uitgevoerd. Dit vereist dat titaniumdioxide een goede tint- en verstopingskracht heeft, anders zal het effect slecht zijn. Over het algemeen is de brekingsindex van titaniumdioxide de beste onder witte pigmenten. Bij het bereiden van witte inkt moet titaniumdioxide met een hoge brekingsindex worden gebruikt om het schuilplaats van de witte inkt te verbeteren.

(2) De invloed van titaniumdioxide -deeltjesgrootte, deeltjesstructuur en dispersie op het verstopingsvermogen van witte inkt. Over het algemeen, in het bereik groter dan 1/2 van de golflengte van zichtbaar licht, hoe kleiner de deeltjesgrootte, hoe vloeiender het deeltjesoppervlak, hoe beter de dispersie van titaniumdioxide in het harsbinder en hoe sterker zijn schuilkracht. Omdat titaniumdioxide zelf een duidelijke kristalstructuur heeft, is de brekingsindex groter dan die van de ontwikkelaar. Hoe groter het verschil in de brekingsindex tussen de twee, hoe sterker het verborgen vermogen van de gebruikte titaniumdioxide. De praktijk heeft bewezen dat rutieltitaniumdioxide een beter verstopingsvermogen heeft dan anatase titaniumdioxide, dus het wordt breder gebruikt bij de productie van inkt.

3. Effect op de tintsterkte van inkt

De tintkracht van titaniumdioxide hangt af van het vermogen van titaniumdioxide om zichtbaar licht te verspreiden, en het heeft een directe impact op de tintkracht van de inkt. Hoe groter de verstrooiingscoëfficiënt, hoe sterker het tintvermogen; Hoe hoger de brekingsindex van titaniumdioxide, hoe sterker het tintvermogen. Titaniumdioxide heeft de hoogste brekingsindex tussen witte pigmenten en de brekingsindex van rutiel titaniumdioxide is hoger dan die van anatase titaniumdioxide. Daarom moet u bij het kiezen van titaniumdioxide titaniumdioxide kiezen met een sterk verstrooiingsvermogen en een hoge brekingsindex.

4. Impact op de dispersieprestaties

Of de vorm en lichte reflectie van titaniumdioxidedeeltjes uniform zijn, zijn direct de dispersieprestaties van titaniumdioxide beïnvloed. Als het oppervlak van de titaniumdioxidedeeltjes glad is en de reflectie uniform is, zal de dispersie goed zijn en de voorbereide witte inkt zal een betere glans en witheid hebben; Integendeel, als het deeltjesoppervlak ruw is en de diffuse reflectie zal toenemen, zal de glans sterk worden verminderd en zal de dispersie slecht zijn. , heeft direct invloed op de witheid en overdrachtsprestaties van witte inkt. Om deze reden moet titaniumdioxide worden verwerkt voordat het kan worden gebruikt.

Bovendien zijn er de volgende factoren die de inkt beïnvloeden:

1. Goed licht en weerweerstand: als de bedrukte materie lange tijd buiten wordt geplaatst, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het titaniumdioxide goed licht en weerweerstand heeft, anders wordt de inkt geel en poeder.

2. Goede hittebestendigheid: voor het bakken van ijzerprint inkt, bereikt de baktemperatuur tijdens het afdrukproces ongeveer 180 °, die tot 2 uur duurt. Dergelijke drukomstandigheden vereisen dat de titaniumdioxide in de inkt een uitstekende hittebestendigheid heeft, anders wordt de witte inkt geel en verliest de glans bij hoge temperaturen, en zelfs de gedrukte materie zal worden geschrapt.

3. Olieabsorptie: met de verbetering van de afdruksnelheid en technologie zijn inkten met lagere viscositeit nodig en is de olieabsorptie van titaniumdioxide de sleutel geworden. Probeer de hoeveelheid olieabsorptie te verlagen, terwijl de kleurdichtheid ongewijzigd blijft, wat zal helpen om de inkt met een hogere viscositeit voor te bereiden.