Wat zijn de specifieke vereisten voor titaniumdioxide voor inkt?

1. Effect op de witheid van de inkt

(1) De impact van onzuiverheden in titaniumdioxide op de witheid van inkt. De inkt gemaakt van titaniumdioxide met een goede witheid is duurzaam en wordt niet geel, en kan de kleur van het drukwerk helder en levendig houden in verschillende omgevingen. Als sporen van ijzer, chroom, kobalt, koper en andere onzuiverheden worden gemengd met titaniumdioxide, zal de bereide inkt over het algemeen kleurzwemen produceren en de witheid verminderen. Dit wordt veroorzaakt door de onzuiverheidionen in titaniumdioxide, vooral metaalionen, die de kristalstructuur van titaniumdioxide vervormen en zijn symmetrie verliezen. Rutiel titaandioxide is gevoeliger voor onzuiverheden. Wanneer het gehalte aan ijzeroxide in rutieltitaandioxide bijvoorbeeld groter is dan 0,003%, zal het kleur vertonen, en wanneer het gehalte aan anataastitaandioxide groter is dan 0,009%, zal het kleur vertonen. kleur reactie. Daarom is het erg belangrijk om fijn, onzuiverheidsvrij titaniumdioxide te kiezen.

(2) De invloed van de vorm, grootte en verdeling van titaniumdioxidedeeltjes op de witheid. Hoogwaardige titaniumdioxidedeeltjes hebben een gladde vorm en geen randen. Als titaandioxide met randen aan het deeltjesoppervlak wordt gebruikt, wordt de reflectie van licht sterk verzwakt en wordt de witheid van de inkt verminderd. De grootte van titaniumdioxidedeeltjes moet worden gecontroleerd op 0,2 ~ 0,4 μm, wat overeenkomt met ongeveer de helft van de golflengte van zichtbaar licht, om een ​​hoog verstrooiingsvermogen te verkrijgen en de kleur witter te laten lijken. Wanneer de deeltjesgrootte kleiner is dan 0,1 μm, is het kristal transparant. Als de deeltjesgrootte groter is dan 0,5 μm, wordt het lichtverstrooiende vermogen van het pigment verminderd en wordt de witheid van de inkt beïnvloed. Om deze reden moeten titaniumdioxidedeeltjes de juiste grootte en uniforme verdeling hebben om een ​​goede witheid te vertonen. De praktijk heeft uitgewezen dat rutiel-titaandioxide een beter dekvermogen heeft dan anataastitaandioxide, en daarom wordt het op grotere schaal gebruikt bij de inktproductie.

2. Effect op de dekkingskracht van de inkt

(1) De brekingsindex van het titaniumdioxidekristal zelf heeft een directe invloed op de dekkingskracht van de inkt. Tijdens het drukproces met diepdruk-composietfilminkt moet, om felgekleurde en mooie afdrukken te verkrijgen, witte inkt als basis worden gebruikt en vervolgens wordt er in kleur afgedrukt. Dit vereist dat titaniumdioxide een goede kleur- en dekkracht heeft, anders zal het effect slecht zijn. Over het algemeen is de brekingsindex van titaniumdioxide de beste onder de witte pigmenten. Bij het bereiden van witte inkt moet titaniumdioxide met een hoge brekingsindex worden gebruikt om de dekkingskracht van de witte inkt te vergroten.

(2) De invloed van de deeltjesgrootte, deeltjesstructuur en dispersie van titaniumdioxide op de dekkracht van witte inkt. In het algemeen geldt dat in het bereik groter dan de helft van de golflengte van zichtbaar licht: hoe kleiner de deeltjesgrootte, hoe gladder het deeltjesoppervlak, hoe beter de dispersie van titaniumdioxide in het harsbindmiddel en hoe sterker het dekvermogen ervan. Omdat titaandioxide zelf een duidelijke kristalstructuur heeft, is de brekingsindex ervan groter dan die van de ontwikkelaar. Hoe groter het verschil in brekingsindex tussen de twee, hoe sterker het dekvermogen van het gebruikte titaniumdioxide. De praktijk heeft uitgewezen dat rutiel-titaniumdioxide een beter dekvermogen heeft dan anataastitaandioxide, en daarom wordt het op grotere schaal gebruikt bij de inktproductie.

3. Effect op de kleurkracht van inkt

De kleurkracht van titaniumdioxide hangt af van het vermogen van titaniumdioxide om zichtbaar licht te verstrooien, en heeft een directe invloed op de kleurkracht van de inkt. Hoe groter de verstrooiingscoëfficiënt, hoe sterker het kleurvermogen; hoe hoger de brekingsindex van titaniumdioxide, hoe sterker het kleurvermogen. Titaandioxide heeft de hoogste brekingsindex onder de witte pigmenten, en de brekingsindex van rutiel-titaandioxide is hoger dan die van anataastitaandioxide. Daarom moet u bij het kiezen van titaniumdioxide kiezen voor titaniumdioxide met een sterk verstrooiingsvermogen en een hoge brekingsindex.

4. Impact op de verspreidingsprestaties

Of de vorm en lichtreflectie van titaniumdioxidedeeltjes uniform zijn, heeft rechtstreeks invloed op de dispersieprestaties van titaniumdioxide. Als het oppervlak van de titaniumdioxidedeeltjes glad is en de reflectie uniform is, zal de dispersie goed zijn en zal de bereide witte inkt een betere glans en witheid hebben; integendeel, als het deeltjesoppervlak ruw is en de diffuse reflectie zal toenemen, zal de glans sterk worden verminderd en zal de dispersie slecht zijn. heeft een directe invloed op de witheid en overdrachtsprestaties van witte inkt. Om deze reden moet titaniumdioxide worden verwerkt voordat het kan worden gebruikt.

Daarnaast zijn er de volgende factoren die de inkt beïnvloeden:

1. Goede licht- en weerbestendigheid: Als het drukwerk langere tijd buiten wordt geplaatst, is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat het titaandioxide een goede licht- en weerbestendigheid heeft, anders wordt de inkt geel en poederig.

2. Goede hittebestendigheid: bij het bakken van ijzerdrukinkt bereikt de baktemperatuur tijdens het drukproces ongeveer 180 °, wat tot 2 uur duurt. Dergelijke drukomstandigheden vereisen dat het titaniumdioxide in de inkt een uitstekende hittebestendigheid heeft, anders zal de witte inkt geel worden en zijn glans verliezen bij hoge temperaturen, en zelfs het drukwerk zal worden weggegooid.

3. Olie-absorptie: Met de verbetering van de printsnelheid en technologie zijn inkten met een lagere viscositeit nodig, en de olie-absorptie van titaniumdioxide is de sleutel geworden. Probeer de hoeveelheid olie-absorptie te verminderen terwijl de kleurdichtheid onveranderd blijft, wat zal helpen om de inkt met een hogere viscositeit te bereiden.