स्याही के लिए टाइटेनियम डाइऑक्साइड की विशिष्ट आवश्यकताएँ क्या हैं?

1. स्याही की सफेदी पर प्रभाव

(1) स्याही की सफेदी पर टाइटेनियम डाइऑक्साइड की अशुद्धियों का प्रभाव। अच्छी सफेदी के साथ टाइटेनियम डाइऑक्साइड से बनी स्याही टिकाऊ होती है और पीली नहीं होती है, और मुद्रित पदार्थ का रंग विभिन्न वातावरणों में उज्ज्वल और ज्वलंत रख सकती है। सामान्यतया, यदि लौह, क्रोमियम, कोबाल्ट, तांबा और अन्य अशुद्धियों की थोड़ी मात्रा को टाइटेनियम डाइऑक्साइड में मिलाया जाता है, तो तैयार स्याही रंगीन कास्ट उत्पन्न करेगी और सफेदी कम कर देगी। यह टाइटेनियम डाइऑक्साइड में अशुद्धता आयनों, विशेष रूप से धातु आयनों के कारण होता है, जो टाइटेनियम डाइऑक्साइड की क्रिस्टल संरचना को विकृत करते हैं और इसकी समरूपता खो देते हैं। रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड अशुद्धियों के प्रति अधिक संवेदनशील है। उदाहरण के लिए, जब रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड में आयरन ऑक्साइड की मात्रा 0.003% से अधिक होती है, तो यह रंग दिखाएगा, और जब एनाटेज टाइटेनियम डाइऑक्साइड में इसकी सामग्री 0.009% से अधिक होती है, तो यह रंग दिखाएगा। रंग प्रतिक्रिया. इसलिए, बढ़िया, अशुद्धता मुक्त टाइटेनियम डाइऑक्साइड चुनना बहुत महत्वपूर्ण है।

(2) सफेदी पर टाइटेनियम डाइऑक्साइड कणों के आकार, आकार और वितरण का प्रभाव। उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम डाइऑक्साइड कणों का आकार चिकना होता है और कोई किनारा नहीं होता है। यदि कण की सतह पर किनारों के साथ टाइटेनियम डाइऑक्साइड का उपयोग किया जाता है, तो प्रकाश का प्रतिबिंब बहुत कमजोर हो जाएगा और स्याही की सफेदी कम हो जाएगी। उच्च प्रकीर्णन क्षमता प्राप्त करने और इसका रंग सफेद दिखाने के लिए टाइटेनियम डाइऑक्साइड कणों का आकार 0.2 ~ 0.4μm पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो दृश्य प्रकाश की तरंग दैर्ध्य के लगभग 1/2 के बराबर है। जब कण का आकार 0.1 μm से कम होता है, तो क्रिस्टल पारदर्शी होता है। यदि कण का आकार 0.5 माइक्रोमीटर से अधिक है, तो वर्णक की प्रकाश बिखरने की क्षमता कम हो जाएगी और स्याही की सफेदी प्रभावित होगी। इस कारण से, अच्छी सफेदी दिखाने के लिए टाइटेनियम डाइऑक्साइड कणों का उचित आकार और समान वितरण होना आवश्यक है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड में एनाटेज टाइटेनियम डाइऑक्साइड की तुलना में बेहतर छिपने की शक्ति होती है, इसलिए इसका उपयोग स्याही उत्पादन में अधिक व्यापक रूप से किया जाता है।

2. स्याही छुपाने की शक्ति पर प्रभाव

(1) टाइटेनियम डाइऑक्साइड क्रिस्टल का अपवर्तनांक सीधे स्याही की छिपने की शक्ति को प्रभावित करेगा। ग्रेव्योर कम्पोजिट फिल्म स्याही मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, चमकीले रंग और सुंदर प्रिंट प्राप्त करने के लिए, सफेद स्याही को आधार के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए, और फिर रंगीन मुद्रण किया जाता है। इसके लिए अच्छी टिंटिंग और छिपने की शक्ति के लिए टाइटेनियम डाइऑक्साइड की आवश्यकता होती है, अन्यथा प्रभाव खराब होगा। आम तौर पर, टाइटेनियम डाइऑक्साइड का अपवर्तनांक सफेद रंगद्रव्यों में सबसे अच्छा होता है। सफेद स्याही तैयार करते समय, सफेद स्याही की छिपने की शक्ति को बढ़ाने के लिए उच्च अपवर्तक सूचकांक वाले टाइटेनियम डाइऑक्साइड का उपयोग किया जाना चाहिए।

(2) सफेद स्याही की छिपने की शक्ति पर टाइटेनियम डाइऑक्साइड कण आकार, कण संरचना और फैलाव का प्रभाव। आम तौर पर, दृश्य प्रकाश की तरंग दैर्ध्य के 1/2 से अधिक की सीमा में, कण का आकार जितना छोटा होता है, कण की सतह उतनी ही चिकनी होती है, राल बाइंडर में टाइटेनियम डाइऑक्साइड का फैलाव उतना ही बेहतर होता है, और इसकी छिपने की शक्ति उतनी ही मजबूत होती है। चूंकि टाइटेनियम डाइऑक्साइड में स्वयं एक स्पष्ट क्रिस्टल संरचना होती है, इसलिए इसका अपवर्तक सूचकांक डेवलपर की तुलना में बड़ा होता है। दोनों के बीच अपवर्तक सूचकांक में अंतर जितना अधिक होगा, प्रयुक्त टाइटेनियम डाइऑक्साइड की छिपने की शक्ति उतनी ही मजबूत होगी। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड में एनाटेज टाइटेनियम डाइऑक्साइड की तुलना में बेहतर छिपने की शक्ति होती है, इसलिए इसका उपयोग स्याही निर्माण में अधिक व्यापक रूप से किया जाता है।

3. स्याही की रंगाई शक्ति पर प्रभाव

टाइटेनियम डाइऑक्साइड की रंगने की शक्ति दृश्य प्रकाश को बिखेरने की टाइटेनियम डाइऑक्साइड की क्षमता पर निर्भर करती है, और इसका स्याही की रंगने की शक्ति पर सीधा प्रभाव पड़ता है। प्रकीर्णन गुणांक जितना अधिक होगा, टिनिंग शक्ति उतनी ही मजबूत होगी; टाइटेनियम डाइऑक्साइड का अपवर्तनांक जितना अधिक होगा, टिनिंग शक्ति उतनी ही मजबूत होगी। सफ़ेद पिगमेंट के बीच टाइटेनियम डाइऑक्साइड का अपवर्तनांक सबसे अधिक होता है, और रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड का अपवर्तनांक एनाटेज़ टाइटेनियम डाइऑक्साइड की तुलना में अधिक होता है। इसलिए, टाइटेनियम डाइऑक्साइड चुनते समय, आपको मजबूत बिखरने की क्षमता और उच्च अपवर्तक सूचकांक वाले टाइटेनियम डाइऑक्साइड का चयन करना चाहिए।

4. फैलाव प्रदर्शन पर प्रभाव

चाहे टाइटेनियम डाइऑक्साइड कणों का आकार और प्रकाश प्रतिबिंब एक समान हो, सीधे टाइटेनियम डाइऑक्साइड के फैलाव प्रदर्शन को प्रभावित करता है। यदि टाइटेनियम डाइऑक्साइड कणों की सतह चिकनी है और प्रतिबिंब एक समान है, तो फैलाव अच्छा होगा, और तैयार सफेद स्याही में बेहतर चमक और सफेदी होगी; इसके विपरीत, यदि कण की सतह खुरदरी है और फैला हुआ प्रतिबिंब बढ़ेगा, तो चमक बहुत कम हो जाएगी और फैलाव खराब होगा। , सफेद स्याही की सफेदी और स्थानांतरण प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करता है। इस कारण से, टाइटेनियम डाइऑक्साइड को उपयोग करने से पहले संसाधित किया जाना चाहिए।

इसके अलावा, निम्नलिखित कारक हैं जो स्याही को प्रभावित करते हैं:

1. अच्छी रोशनी और मौसम प्रतिरोध: यदि मुद्रित सामग्री को लंबे समय तक बाहर रखा जाता है, तो यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि टाइटेनियम डाइऑक्साइड में अच्छी रोशनी और मौसम प्रतिरोध हो, अन्यथा स्याही पीली और पाउडर हो जाएगी।

2. अच्छा गर्मी प्रतिरोध: लौह मुद्रण स्याही को पकाने के लिए, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान बेकिंग तापमान लगभग 180° तक पहुंच जाता है, जिसमें 2 घंटे तक का समय लगता है। ऐसी मुद्रण स्थितियों के लिए आवश्यक है कि स्याही में टाइटेनियम डाइऑक्साइड में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध हो, अन्यथा सफेद स्याही पीली हो जाएगी और उच्च तापमान पर अपनी चमक खो देगी, और यहां तक ​​कि मुद्रित सामग्री भी खराब हो जाएगी।

3. तेल अवशोषण: मुद्रण गति और प्रौद्योगिकी में सुधार के साथ, कम चिपचिपाहट वाली स्याही की आवश्यकता होती है, और टाइटेनियम डाइऑक्साइड का तेल अवशोषण कुंजी बन गया है। रंग घनत्व को अपरिवर्तित रखते हुए तेल अवशोषण की मात्रा को कम करने का प्रयास करें, जिससे उच्च चिपचिपाहट के साथ स्याही तैयार करने में मदद मिलेगी।