स्याही के लिए टाइटेनियम डाइऑक्साइड के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं क्या हैं?

1। स्याही सफेदी पर प्रभाव

(1) स्याही की सफेदी पर टाइटेनियम डाइऑक्साइड में अशुद्धियों का प्रभाव। अच्छी सफेदी के साथ टाइटेनियम डाइऑक्साइड से बनी स्याही टिकाऊ होती है और पीले रंग की नहीं होती है, और विभिन्न वातावरणों में मुद्रित पदार्थ के रंग को उज्ज्वल और ज्वलंत रख सकती है। सामान्यतया, अगर लोहे, क्रोमियम, कोबाल्ट, तांबे और अन्य अशुद्धियों की मात्रा का पता लगाने को टाइटेनियम डाइऑक्साइड में मिलाया जाता है, तो तैयार स्याही रंग कास्ट का उत्पादन करेगी और सफेदी को कम करेगी। यह टाइटेनियम डाइऑक्साइड, विशेष रूप से धातु आयनों में अशुद्धता आयनों के कारण होता है, जो टाइटेनियम डाइऑक्साइड के क्रिस्टल संरचना को विकृत करते हैं और इसकी समरूपता खो देते हैं। रुटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड अशुद्धियों के प्रति अधिक संवेदनशील है। उदाहरण के लिए, जब रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड में लोहे के ऑक्साइड की सामग्री 0.003%से अधिक होती है, तो यह रंग दिखाएगा, और जब एनाटेस टाइटेनियम डाइऑक्साइड में इसकी सामग्री 0.009%से अधिक होती है, तो यह रंग दिखाएगा। रंग प्रतिक्रिया। इसलिए, ठीक, अशुद्धता-मुक्त टाइटेनियम डाइऑक्साइड का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है।

(२) सफेदी पर टाइटेनियम डाइऑक्साइड कणों के आकार, आकार और वितरण का प्रभाव। उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम डाइऑक्साइड कणों में एक चिकनी आकार और कोई किनारा नहीं होता है। यदि कण सतह पर किनारों के साथ टाइटेनियम डाइऑक्साइड का उपयोग किया जाता है, तो प्रकाश का प्रतिबिंब बहुत कमजोर हो जाएगा और स्याही की सफेदी कम हो जाएगी। टाइटेनियम डाइऑक्साइड कणों के आकार को 0.2 ~ 0.4μm पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो उच्च बिखरने की क्षमता प्राप्त करने और इसके रंग को व्हिटर बनाने के लिए, दृश्य प्रकाश की तरंग दैर्ध्य के लगभग 1/2 के बराबर है। जब कण का आकार 0.1 माइक्रोन से कम होता है, तो क्रिस्टल पारदर्शी होता है। यदि कण का आकार 0.5 माइक्रोन से अधिक हो जाता है, तो वर्णक की हल्की बिखरने की क्षमता कम हो जाएगी और स्याही की सफेदी प्रभावित होगी। इस कारण से, टाइटेनियम डाइऑक्साइड कणों को अच्छी सफेदी दिखाने के लिए उचित आकार और समान वितरण की आवश्यकता होती है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि रुटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड में एनाटेज टाइटेनियम डाइऑक्साइड की तुलना में बेहतर छिपने की शक्ति है, इसलिए यह स्याही उत्पादन में अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

2। स्याही छिपाने की शक्ति पर प्रभाव

(1) टाइटेनियम डाइऑक्साइड क्रिस्टल का अपवर्तक सूचकांक स्वयं स्याही की छिपने की शक्ति को सीधे प्रभावित करेगा। ग्रेव्योर कम्पोजिट फिल्म इंक प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, चमकीले रंग और सुंदर प्रिंट प्राप्त करने के लिए, सफेद स्याही को आधार के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए, और फिर रंग छपाई का प्रदर्शन किया जाता है। इसके लिए टाइटेनियम डाइऑक्साइड को अच्छी टिनिंग और छिपाने की शक्ति की आवश्यकता होती है, अन्यथा प्रभाव खराब होगा। आम तौर पर, टाइटेनियम डाइऑक्साइड का अपवर्तक सूचकांक सफेद पिगमेंट के बीच सबसे अच्छा है। सफेद स्याही तैयार करते समय, एक उच्च अपवर्तक सूचकांक के साथ टाइटेनियम डाइऑक्साइड का उपयोग सफेद स्याही की छिपने की शक्ति को बढ़ाने के लिए किया जाना चाहिए।

(२) टाइटेनियम डाइऑक्साइड कण आकार, कण संरचना और सफेद स्याही की छिपने की शक्ति पर फैलाव का प्रभाव। आम तौर पर, दृश्य प्रकाश की तरंग दैर्ध्य के 1/2 से अधिक की सीमा में, कण आकार जितना छोटा होता है, कण की सतह को चिकना, राल बांधने की मशीन में टाइटेनियम डाइऑक्साइड के फैलाव और इसकी छिपने की शक्ति उतनी ही बेहतर होती है। चूंकि टाइटेनियम डाइऑक्साइड में एक स्पष्ट क्रिस्टल संरचना है, इसलिए इसका अपवर्तक सूचकांक डेवलपर की तुलना में बड़ा है। दोनों के बीच अपवर्तक सूचकांक में अंतर जितना अधिक होगा, टाइटेनियम डाइऑक्साइड की छिपने की शक्ति जितनी मजबूत होगी। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि रुटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड में एनाटेज टाइटेनियम डाइऑक्साइड की तुलना में बेहतर छिपने की शक्ति है, इसलिए यह स्याही निर्माण में अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

3। स्याही की टिनिंग ताकत पर प्रभाव

टाइटेनियम डाइऑक्साइड की टिंटिंग पावर टाइटेनियम डाइऑक्साइड की क्षमता पर निर्भर करती है ताकि दृश्यमान प्रकाश को बिखेर दिया जा सके, और इसका स्याही की टिनिंग पावर पर सीधा प्रभाव पड़ता है। अधिक से अधिक प्रकीर्णन गुणांक, टिनिंग शक्ति उतनी ही मजबूत; टाइटेनियम डाइऑक्साइड का अपवर्तक सूचकांक जितना अधिक होगा, टिनिंग पावर उतना ही मजबूत होगा। टाइटेनियम डाइऑक्साइड में सफेद पिगमेंट के बीच उच्चतम अपवर्तक सूचकांक होता है, और रुटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड का अपवर्तक सूचकांक एनाटेज टाइटेनियम डाइऑक्साइड की तुलना में अधिक है। इसलिए, टाइटेनियम डाइऑक्साइड का चयन करते समय, आपको मजबूत बिखरने की क्षमता और उच्च अपवर्तक सूचकांक के साथ टाइटेनियम डाइऑक्साइड चुनना होगा।

4। फैलाव प्रदर्शन पर प्रभाव

क्या टाइटेनियम डाइऑक्साइड कणों का आकार और प्रकाश प्रतिबिंब समान हैं, सीधे टाइटेनियम डाइऑक्साइड के फैलाव प्रदर्शन को प्रभावित करता है। यदि टाइटेनियम डाइऑक्साइड कणों की सतह चिकनी है और प्रतिबिंब समान है, तो फैलाव अच्छा होगा, और तैयार सफेद स्याही में बेहतर चमक और सफेदी होगी; इसके विपरीत, यदि कण की सतह खुरदरी है और फैलाना प्रतिबिंब में वृद्धि होगी, तो चमक बहुत कम हो जाएगी और फैलाव खराब हो जाएगा। , सीधे सफेद स्याही की सफेदी और स्थानांतरण प्रदर्शन को प्रभावित करता है। इस कारण से, टाइटेनियम डाइऑक्साइड को उपयोग करने से पहले संसाधित किया जाना चाहिए।

इसके अलावा, निम्नलिखित कारक हैं जो स्याही को प्रभावित करते हैं:

1। अच्छा प्रकाश और मौसम प्रतिरोध: यदि मुद्रित पदार्थ को लंबे समय तक बाहर रखा जाता है, तो यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि टाइटेनियम डाइऑक्साइड में अच्छा प्रकाश और मौसम प्रतिरोध है, अन्यथा स्याही पीले और पाउडर को बदल देगी।

2। अच्छी गर्मी प्रतिरोध: लोहे की छपाई स्याही को पकाने के लिए, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान बेकिंग तापमान लगभग 180 ° तक पहुंच जाता है, जिसमें 2 घंटे तक का समय लगता है। इस तरह की छपाई की स्थिति के लिए आवश्यक है कि स्याही में टाइटेनियम डाइऑक्साइड में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध होता है, अन्यथा सफेद स्याही पीले हो जाएगी और उच्च तापमान पर अपनी चमक खो देगी, और यहां तक ​​कि मुद्रित पदार्थ को भी बिखरा जाएगा।

3। तेल अवशोषण: मुद्रण की गति और प्रौद्योगिकी के सुधार के साथ, कम चिपचिपाहट के साथ स्याही की आवश्यकता होती है, और टाइटेनियम डाइऑक्साइड का तेल अवशोषण कुंजी बन गया है। रंग घनत्व को अपरिवर्तित रखते हुए तेल अवशोषण राशि को कम करने का प्रयास करें, जो उच्च चिपचिपाहट के साथ स्याही को तैयार करने में मदद करेगा।