Was sind die spezifischen Anforderungen an Titandioxid für Tinte?

1. Auswirkung auf den Weißgrad der Tinte

(1) Der Einfluss von Verunreinigungen in Titandioxid auf den Weißgrad der Tinte. Die aus Titandioxid hergestellte Tinte mit gutem Weißgrad ist langlebig und vergilbt nicht und kann die Farbe der Drucksachen in verschiedenen Umgebungen hell und lebendig halten. Im Allgemeinen führt die Beimischung von Spuren von Eisen, Chrom, Kobalt, Kupfer und anderen Verunreinigungen zu Titandioxid zu Farbstichen in der zubereiteten Tinte und zu einer Verringerung des Weißgrades. Dies wird durch die Verunreinigungsionen im Titandioxid, insbesondere Metallionen, verursacht, die die Kristallstruktur des Titandioxids verzerren und seine Symmetrie verlieren. Rutil-Titandioxid ist empfindlicher gegenüber Verunreinigungen. Wenn beispielsweise der Gehalt an Eisenoxid in Rutil-Titandioxid mehr als 0,003 % beträgt, zeigt es Farbe, und wenn sein Gehalt in Anatas-Titandioxid mehr als 0,009 % beträgt, zeigt es Farbe. Farbreaktion. Daher ist es sehr wichtig, feines, verunreinigungsfreies Titandioxid zu wählen.

(2) Der Einfluss der Form, Größe und Verteilung von Titandioxidpartikeln auf den Weißgrad. Hochwertige Titandioxidpartikel haben eine glatte Form und keine Kanten. Bei Verwendung von Titandioxid mit Rändern auf der Partikeloberfläche wird die Lichtreflexion stark abgeschwächt und der Weißgrad der Tinte verringert. Die Größe der Titandioxidpartikel sollte auf 0,2 bis 0,4 μm eingestellt werden, was etwa der Hälfte der Wellenlänge des sichtbaren Lichts entspricht, um eine hohe Streufähigkeit zu erzielen und ihre Farbe weißer erscheinen zu lassen. Wenn die Partikelgröße weniger als 0,1 μm beträgt, ist der Kristall transparent. Wenn die Partikelgröße 0,5 μm überschreitet, wird die Lichtstreufähigkeit des Pigments verringert und der Weißgrad der Tinte beeinträchtigt. Aus diesem Grund müssen Titandioxidpartikel eine geeignete Größe und gleichmäßige Verteilung aufweisen, um einen guten Weißgrad zu erzielen. Die Praxis hat gezeigt, dass Rutil-Titandioxid ein besseres Deckvermögen als Anatas-Titandioxid hat und daher häufiger bei der Tintenherstellung verwendet wird.

2. Auswirkung auf das Deckvermögen der Tinte

(1) Der Brechungsindex des Titandioxidkristalls selbst wirkt sich direkt auf die Deckkraft der Tinte aus. Während des Tiefdruckverfahrens mit zusammengesetzter Filmtinte muss, um leuchtend farbige und schöne Drucke zu erhalten, weiße Tinte als Basis verwendet werden, und dann wird ein Farbdruck durchgeführt. Voraussetzung dafür ist, dass Titandioxid über eine gute Tönung und Deckkraft verfügt, sonst ist die Wirkung schlecht. Im Allgemeinen ist der Brechungsindex von Titandioxid der beste unter den Weißpigmenten. Bei der Herstellung weißer Tinte sollte Titandioxid mit einem hohen Brechungsindex verwendet werden, um die Deckkraft der weißen Tinte zu verbessern.

(2) Der Einfluss von Titandioxid-Partikelgröße, Partikelstruktur und Dispersion auf das Deckvermögen weißer Tinte. Im Allgemeinen gilt im Bereich von mehr als der Hälfte der Wellenlänge des sichtbaren Lichts: Je kleiner die Partikelgröße, desto glatter die Partikeloberfläche, desto besser ist die Dispersion von Titandioxid im Harzbindemittel und desto stärker ist sein Deckvermögen. Da Titandioxid selbst eine offensichtliche Kristallstruktur aufweist, ist sein Brechungsindex größer als der des Entwicklers. Je größer der Unterschied im Brechungsindex zwischen beiden ist, desto stärker ist das Deckvermögen des verwendeten Titandioxids. Die Praxis hat gezeigt, dass Rutil-Titandioxid ein besseres Deckvermögen als Anatas-Titandioxid hat und daher häufiger bei der Tintenherstellung verwendet wird.

3. Einfluss auf die Farbstärke der Tinte

Die Tönungskraft von Titandioxid hängt von der Fähigkeit des Titandioxids ab, sichtbares Licht zu streuen, und hat einen direkten Einfluss auf die Tönungskraft der Tinte. Je größer der Streukoeffizient, desto stärker die Tönungskraft; Je höher der Brechungsindex von Titandioxid ist, desto stärker ist die Tönungskraft. Titandioxid hat den höchsten Brechungsindex unter den Weißpigmenten, und der Brechungsindex von Rutil-Titandioxid ist höher als der von Anatas-Titandioxid. Daher müssen Sie bei der Auswahl von Titandioxid Titandioxid mit starker Streufähigkeit und hohem Brechungsindex wählen.

4. Auswirkungen auf die Dispersionsleistung

Ob Form und Lichtreflexion von Titandioxidpartikeln gleichmäßig sind, wirkt sich direkt auf die Dispersionsleistung von Titandioxid aus. Wenn die Oberfläche der Titandioxidpartikel glatt und die Reflexion gleichmäßig ist, ist die Dispersion gut und die vorbereitete weiße Tinte weist einen besseren Glanz und einen besseren Weißgrad auf. im Gegenteil, wenn die Partikeloberfläche rau ist und die diffuse Reflexion zunimmt, wird der Glanz stark verringert und die Dispersion wird schlecht. , wirkt sich direkt auf den Weißgrad und die Übertragungsleistung weißer Tinte aus. Aus diesem Grund muss Titandioxid vor seiner Verwendung aufbereitet werden.

Darüber hinaus gibt es folgende Faktoren, die die Tinte beeinflussen:

1. Gute Licht- und Witterungsbeständigkeit: Bei längerer Lagerung der Drucksachen im Freien ist auf eine gute Licht- und Witterungsbeständigkeit des Titandioxids zu achten, da sonst die Tinte vergilbt und pulverisiert.

2. Gute Hitzebeständigkeit: Bei Backeisen-Drucktinte erreicht die Backtemperatur während des Druckvorgangs etwa 180°, was bis zu 2 Stunden dauert. Solche Druckbedingungen erfordern, dass das Titandioxid in der Tinte eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit aufweist, da sonst die weiße Tinte bei hohen Temperaturen gelb wird und ihren Glanz verliert und sogar die Drucksachen verschrottet werden.

3. Ölabsorption: Mit der Verbesserung der Druckgeschwindigkeit und -technologie werden Tinten mit niedrigerer Viskosität benötigt, und die Ölabsorption von Titandioxid ist zum Schlüssel geworden. Versuchen Sie, die Ölabsorptionsmenge zu reduzieren und gleichzeitig die Farbdichte unverändert zu lassen, um die Tinte mit höherer Viskosität vorzubereiten.