|
| Quantidade: | |
|---|---|
DHR-966
JINTAI
Projetado especificamente para aplicações exigentes de masterbatch e borracha , este dióxido de titânio de alta resistência às intempéries estabelece um novo padrão de durabilidade em produtos poliméricos para uso externo. Como um tipo especializado de rutilo tratado com compostos de alumínio-silício, combina excepcional estabilidade UV com dispersibilidade superior, apresentando um teor de rutilo de ≥98,5% e um tamanho de partícula cuidadosamente projetado de 0,35μm . Este produto passa por testes rigorosos para atender aos padrões ISO 18473-4 para desempenho de pigmentos em aplicações plásticas, garantindo retenção de cor e integridade mecânica a longo prazo em produtos de borracha expostos a condições ambientais adversas. Sua modificação de superfície exclusiva aumenta a compatibilidade com matrizes de EPDM, SBR e borracha natural, tornando-o indispensável para fabricantes que produzem componentes de borracha para ambientes externos que exigem vida útil prolongada.
Este dióxido de titânio incorpora um tratamento de superfície proprietário que cria uma barreira protetora contra a degradação UV, resistindo até 5.000 horas de testes de intemperismo acelerado (QUV) com menos de 3% de mudança de cor. Isso se traduz em excepcional resistência a rachaduras, escamação e descoloração induzidas pela luz solar em produtos de borracha para uso externo, prolongando a vida útil em 2 a 3 vezes em comparação com os graus padrão de anatase. Seu alto índice de refração garante absorção eficiente da radiação UV-A e UV-B antes que ela possa danificar as cadeias poliméricas.
Através de engenharia avançada de partículas, este dióxido de titânio rutilo atinge dispersão uniforme em compostos de borracha com aglomeração mínima. Isso resulta em desenvolvimento consistente de cores e propriedades mecânicas em todos os lotes de produção, com uma classificação de dispersão de 9+ na escala ISO 8686-1. A dispersão aprimorada reduz os requisitos de energia de processamento e minimiza o desgaste do equipamento de mistura durante a preparação do composto.
Mantendo a integridade estrutural em temperaturas elevadas, este dióxido de titânio permanece estável em temperaturas de processamento de borracha de até 180°C sem degradação térmica. Esta propriedade é crítica para garantir um desempenho consistente em processos de moldagem por injeção e extrusão, evitando a descoloração e mantendo as propriedades de proteção UV mesmo após exposição a condições de fabricação em alta temperatura.
Este dióxido de titânio resistente às intempéries é ideal para formular vedações e juntas de borracha EPDM usadas em sistemas automotivos, de construção e de janelas. Ele fornece resistência de longo prazo à quebra de ozônio e à degradação por UV, garantindo desempenho confiável em aplicações como vedações de portas, juntas de janelas e calafetagens automotivas expostas a flutuações extremas de temperatura e luz solar.
Nas paredes laterais dos pneus e nos componentes externos de borracha, esse pigmento oferece excelente resistência às intempéries, mantendo a flexibilidade e a resistência ao impacto. Suas propriedades estabilizadoras de UV evitam o envelhecimento prematuro e o endurecimento dos compostos de borracha, prolongando a vida útil de pneus, correias transportadoras e produtos agrícolas de borracha usados em ambientes externos.
Quando incorporado em masterbatches brancos e coloridos para polietileno e polipropileno, esse dióxido de titânio aumenta a resistência às intempéries de produtos plásticos, incluindo móveis de jardim, sinalização externa e materiais de construção. Ele permite que os produtores de masterbatch criem corantes concentrados que mantêm suas propriedades vibrantes e protetoras mesmo em filmes e perfis finos expostos à luz solar contínua.
Ao absorver e dispersar a radiação UV prejudicial, este dióxido de titânio evita a degradação fotoquímica dos polímeros de borracha, reduzindo a cisão da cadeia e a reticulação que causam o endurecimento e a fissuração. Testes de envelhecimento acelerado confirmam que os compostos de borracha que contêm este pigmento retêm 85% da sua elasticidade original após 3 anos de exposição ao ar livre, em comparação com 50% com os pigmentos padrão.
Os níveis de carga típicos variam de 2 a 5% em peso em compostos de borracha, dependendo da resistência às intempéries e da opacidade exigidas. Para aplicações externas extremas, como pneus automotivos, recomenda-se uma carga de 3 a 5%, enquanto 2 a 3% são suficientes para aplicações menos exigentes, como vedações de transição interna/externa.
Sim, este dióxido de titânio demonstra excelente compatibilidade com antioxidantes, plastificantes e agentes vulcanizantes comumente usados em formulações de borracha. Não interfere na cinética de vulcanização, garantindo a cura adequada e mantendo as propriedades mecânicas do produto final de borracha.
