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DHR-966
JINTAI
wurde speziell für anspruchsvolle Masterbatch- und Gummianwendungen entwickelt und setzt einen neuen Standard für die Haltbarkeit von Polymerprodukten für den Außenbereich. Dieses hochwetterbeständige Titandioxid Als spezielle Rutilsorte, die mit Aluminium-Silizium-Verbindungen behandelt ist, kombiniert es außergewöhnliche UV-Stabilität mit hervorragender Dispergierbarkeit und zeichnet sich durch einen Rutilgehalt von ≥98,5 % und eine sorgfältig entwickelte Partikelgröße von 0,35 μm aus . Dieses Produkt wird strengen Tests unterzogen, um die ISO 18473-4-Standards für die Pigmentleistung in Kunststoffanwendungen zu erfüllen und so eine langfristige Farbbeständigkeit und mechanische Integrität in Gummiprodukten zu gewährleisten, die rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind. Seine einzigartige Oberflächenmodifikation verbessert die Kompatibilität mit EPDM-, SBR- und Naturkautschukmatrizen und macht es für Hersteller unverzichtbar, die Gummikomponenten für den Außenbereich herstellen, die eine längere Lebensdauer erfordern.
Dieses Titandioxid verfügt über eine proprietäre Oberflächenbehandlung, die eine Schutzbarriere gegen UV-Zersetzung bildet und bis zu 5.000 Stunden beschleunigter Bewitterungsprüfung (QUV) mit weniger als 3 % Farbveränderung standhält. Dies führt zu einer außergewöhnlichen Beständigkeit gegen durch Sonnenlicht verursachte Rissbildung, Kreidung und Verfärbung von Outdoor-Gummiprodukten und verlängert die Lebensdauer um das Zwei- bis Dreifache im Vergleich zu Standard-Anatase-Qualitäten. Sein hoher Brechungsindex sorgt für eine effiziente Absorption von UV-A- und UV-B-Strahlung, bevor diese Polymerketten schädigen kann.
Durch fortschrittliche Partikeltechnik erreicht dieses Rutil-Titandioxid eine gleichmäßige Dispersion in Gummimischungen mit minimaler Agglomeration. Dies führt zu einer konsistenten Farbentwicklung und mechanischen Eigenschaften über alle Produktionschargen hinweg mit einer Dispersionsbewertung von 9+ auf der ISO 8686-1-Skala. Die verbesserte Dispergierung reduziert den Verarbeitungsenergiebedarf und minimiert den Verschleiß der Mischausrüstung während der Compound-Herstellung.
Dieses Titandioxid behält seine strukturelle Integrität bei erhöhten Temperaturen bei und bleibt bei Gummiverarbeitungstemperaturen von bis zu 180 °C ohne thermischen Abbau stabil. Diese Eigenschaft ist entscheidend für die Gewährleistung einer gleichbleibenden Leistung bei Spritzguss- und Extrusionsprozessen, verhindert Verfärbungen und behält die UV-Schutzeigenschaften bei, selbst wenn das Produkt hohen Produktionstemperaturen ausgesetzt ist.
Dieses wetterbeständige Titandioxid ist ideal für die Formulierung von EPDM-Gummidichtungen und Dichtungen, die in Automobil-, Bau- und Fenstersystemen verwendet werden. Es bietet langfristige Beständigkeit gegen Ozonrisse und UV-Zersetzung und gewährleistet eine zuverlässige Leistung bei Anwendungen wie Türdichtungen, Fensterdichtungen und Automobil-Dichtungsstreifen, die extremen Temperaturschwankungen und Sonnenlicht ausgesetzt sind.
In Reifenseitenwänden und Gummikomponenten für den Außenbereich sorgt dieses Pigment für eine hervorragende Witterungsbeständigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung der Flexibilität und Schlagfestigkeit. Seine UV-stabilisierenden Eigenschaften verhindern vorzeitiges Altern und Aushärten von Gummimischungen und verlängern die Lebensdauer von Reifen, Förderbändern und landwirtschaftlichen Gummiprodukten, die im Außenbereich eingesetzt werden.
Bei Einarbeitung in weiße und farbige Masterbatches für Polyethylen und Polypropylen verbessert dieses Titandioxid die Wetterbeständigkeit von Kunststoffprodukten wie Gartenmöbeln, Außenbeschilderungen und Baumaterialien. Damit können Masterbatch-Hersteller konzentrierte Farbstoffe herstellen, die ihre Leuchtkraft und Schutzeigenschaften auch in dünnen Folien und Profilen beibehalten, die ständigem Sonnenlicht ausgesetzt sind.
Durch die Absorption und Streuung schädlicher UV-Strahlung verhindert dieses Titandioxid den photochemischen Abbau von Gummipolymeren und reduziert so Kettenspaltungen und Vernetzungen, die zu Verhärtung und Rissbildung führen. Beschleunigte Alterungstests bestätigen, dass Gummimischungen, die dieses Pigment enthalten, nach 3 Jahren im Freien 85 % ihrer ursprünglichen Elastizität behalten , verglichen mit 50 % bei Standardpigmenten.
Typische Beladungsmengen 2 und 5 Gewichtsprozent. in Gummimischungen liegen je nach erforderlicher Witterungsbeständigkeit und Opazität zwischen Für extreme Außenanwendungen wie Autoreifen wird eine Beladung von 3–5 % empfohlen, während 2–3 % für weniger anspruchsvolle Anwendungen wie Innen-/Außen-Übergangsdichtungen ausreichen.
Ja, dieses Titandioxid weist eine hervorragende Kompatibilität mit Antioxidantien, Weichmachern und Vulkanisationsmitteln auf, die üblicherweise in Gummiformulierungen verwendet werden. Es beeinträchtigt die Vulkanisationskinetik nicht und gewährleistet so eine ordnungsgemäße Aushärtung und die Beibehaltung der mechanischen Eigenschaften des endgültigen Gummiprodukts.
