Не стоит недооценивать роль диоксида титана в покрытиях

Диоксид титана является важным белым пигментом, который можно разделить на анатазу и рутил. По сравнению с традиционными белыми пигментами, такими как свинцовый белый, цинк белый и белый цинк, диоксид титана обладает множеством превосходных свойств, таких как показатель высокой рефракции, сильная ахроматическая сила, большая укрытия и безвредность, и известен как очень хороший белый пигмент. Полем Используется в покрытиях, пластмассах, химических волокнах, керамике и других отраслях. Среди них количество покрытия очень большое, составляет около 60% от общего количества диоксида титана. Так как же диоксид титана используется в покрытиях?

1. Роль диоксида титана в покрытиях

Краска состоит в основном из четырех частей: пленки-формирующие вещества, пигменты, растворители и добавки. Пигмент в краске обладает определенной скрытой силой. Он может не только покрывать исходный цвет окрашенного объекта, но и придать покрытию яркий цвет. Достигнуть осветление и украшение декоративных эффектов. В то же время пигмент тесно интегрируется с отверждением и основным материалом, который может повысить механическую прочность и адгезию пленки покрытия, предотвратить растрескивание или падение, и усилить толщину пленки покрытия, предотвратить проникновение ультрафиолетовых лучей или влаги и улучшить качество покрытия. Свойства антивозрастного и долговечности фильма продлевают срок службы фильма с покрытием и защиты объектов.

Среди пигментов белые пигменты используются в больших количествах. Требования к производительности для белых пигментов в покрытиях: ① Хорошая белизна; ② Хорошее шлифование и смачиваемость; ③ Хорошее сопротивление погоды; ④ Хорошая химическая стабильность; ⑤ Маленький размер частиц, покрывающая мощность и устранение. Высокая сила цвета, хорошая непрозрачность и блеск.

Диоксид титана - белый пигмент, обычно используемый в покрытиях. На его выпук приходится более 70% неорганических пигментов, а его потребление составляет 95,5% от общего потребления белых пигментов. В настоящее время около 60% мирового диоксида титана используется для изготовления различных покрытий, особенно диоксида титана рутила, большая часть которого потребляется индустрии покрытий. Покрытия, изготовленные из диоксида титана, имеют яркие цвета, высокую укрытие, сильную тонирующую силу, низкую дозировку и многие разновидности. Они защищают стабильность среды, усиливают механическую прочность и адгезию краски пленки, предотвращают трещины и защищают от ультрафиолетовых лучей. и проникновение влаги, продление срока жизни пленки краски. Соответствие цвета почти каждого рисунка в красочных рисунках неразделимо от диоксида титана.

Различные типы покрытий с различным использованием имеют разные требования для диоксида титана. Например, порошковые покрытия требуют использования диоксида титана рутила с хорошей дисперсией. Анатаза диоксид титана обладает низкой ахроматической силой и сильной фотохимической активностью. При использовании в порошковых покрытиях пленка покрытия подвержена пожелтению. Диоксид титана рутила, продуцируемый методом серной кислоты, имеет преимущества умеренной цены, хорошей рассеиваемости, хорошей укрытии и ахроматической мощности и очень подходит для покрытий в помещении. В дополнение к хорошей дисперсии, сокрытии мощности и ахроматической мощности, диоксид титана для наружных порошковых покрытий также требует хорошей погодной сопротивления. Следовательно, наружные порошковые покрытия обычно используют диоксид титана рутила, произведенный методом хлорирования.

2. Анализ влияния основных колебаний качества диоксида титана на покрытия

1) Белизна

Как белый пигмент покрытий, белизна диоксида титана очень важна и является одним из ключевых показателей качества, необходимых для покрытий. Плохая белизна диоксида титана будет напрямую повлиять на появление пленки покрытия. Основным фактором, влияющим на белизну диоксида титана, является содержание вредных примесей в нем, потому что диоксид титана очень чувствителен к примесям, особенно диоксиду титана рутила.

Следовательно, даже следы примесей окажут значительное влияние на белизную диоксида титана. Белизну диоксида титана, полученная в результате хлоридного процесса, часто лучше, чем те, которая производится процессом серной кислоты. Это связано с тем, что тетрахлорид титана сырья, используемый для производства диоксида титана с помощью хлоридного процесса, был дистиллирован и очищен и имеет меньшее содержание примесей, в то время как диоксид титана, используемый в процессе серной кислоты, такие как сырье, содержат высокое содержание примесей, а примеси могут быть удалены только с помощью технологических методов, таких как стихование и бреть.

2) покрытие мощности

Скрытие мощности - это площадь поверхности объекта, покрываемой на квадратный сантиметр. Когда та же область полностью покрыта, тем больше укрывающаяся сила используемого диоксида титана, тем тоньше может быть пленка покрытия, и чем меньше требуется количество покрытия, тем меньше необходимо диоксид титана. Если покрывающая сила диоксида титана уменьшается и количество требуемого диоксида титана увеличивается для достижения того же эффекта покрытия, стоимость производства увеличится, и увеличение дозировки диоксида титана приведет к добавлению диоксида титана в покрытие. Трудно рассеять равномерно, и происходит агрегация, что также повлияет на эффект покрытия краски.

3) Помородовая сопротивление

Покрытия имеют высокие требования к устойчивости к погодным условиям диоксида титана, особенно на наружных поверхностных покрытиях, которые требуют высокой погодного сопротивления или ультра-высокой диоксида титана. Если используется диоксид титана с низкой погодной сопротивлением, пленка покрытия будет страдать от затухания, обесцвечивания, порошок, растрескивания, пилинга и других проблем. Кристаллическая структура диоксида титана рутила ближе, чем у анатазы диоксида титана, а его фотохимическая активность ниже. Следовательно, его сопротивление погоды намного выше, чем у диоксида анатазы титана. Следовательно, диоксид титана, используемый в покрытиях, в основном представляет собой диоксид титана рутила. Основным методом улучшения погодного сопротивления диоксида титана является выполнение неорганической поверхности, то есть покрытие поверхности частиц диоксида титана одним или несколькими слоями неорганических оксидов или гидратированными оксидами.

4) Дисперсия

Диоксид титана представляет собой ультралепую частицу с большой конкретной площадью поверхности и высокой поверхностной энергией. Легко агрегировать между частицами, и его трудно рассеивать в покрытии. Плохая дисперсия диоксида титана будет непосредственно влиять на его оптические свойства, такие как ахроматическая мощность, скрытие мощности и поверхностное глянец в покрытии, а также повлияет на стабильность хранения, текучесть, выравнивание, долговечность покрытия и антикоррозион покрытия. Кроме того, это также повлияет на производственную стоимость покрытий, поскольку потребление энергии для шлифования и диспергирования является высоким, учитывая большую часть общего потребления энергии процесса производства покрытия, а потеря инструментов и оборудования велика.