Ne sous-estimez pas le rôle du dioxyde de titane dans les revêtements

Le dioxyde de titane est un pigment blanc important, qui peut être divisé en anatase et rutile. Par rapport aux pigments blancs traditionnels tels que le blanc, le blanc de plomb, le blanc zinc et le barium en zinc, le dioxyde de titane ont de nombreuses excellentes propriétés telles qu'un indice de réfraction élevé, une forte puissance achromatique, une grande puissance de cachette et une inoffine, et est connu comme un très bon pigment blanc. . Utilisé dans les revêtements, les plastiques, les fibres chimiques, la céramique et d'autres industries. Parmi eux, la quantité de revêtement est très importante, représentant environ 60% de la quantité totale de dioxyde de titane. Alors, comment le dioxyde de titane est-il utilisé dans les revêtements?

1. Le rôle du dioxyde de titane dans les revêtements

La peinture est principalement composée de quatre parties: des substances de formage de film, des pigments, des solvants et des additifs. Le pigment dans la peinture a un certain pouvoir de cachette. Il peut non seulement couvrir la couleur d'origine de l'objet peint, mais aussi donner au revêtement une couleur vive. Atteignez des effets décoratifs éclaircissants et embellissant. Dans le même temps, le pigment est étroitement intégré à l'agent de durcissement et au matériau de base, qui peut améliorer la résistance mécanique et l'adhésion du film de revêtement, empêcher la fissuration ou la chute, et améliorer l'épaisseur du film de revêtement, empêcher la pénétration des rayons ultraviolets ou de l'humidité et améliorer la qualité du revêtement. Les propriétés anti-âge et durabilité du film prolongent la durée de vie du film de revêtement et les objets protégés.

Parmi les pigments, les pigments blancs sont utilisés en grande quantité. Les exigences de performance pour les pigments blancs dans les revêtements sont: ① Bonne blancheur; ② Bonne broyage et mouillabilité; ③ Bonne résistance aux temps; ④ Bonne stabilité chimique; ⑤ Petite taille de particules, couvrant la puissance et l'élimination. Force haute couleur, bonne opacité et brillance.

Le dioxyde de titane est un pigment blanc couramment utilisé dans les revêtements. Sa sortie représente plus de 70% des pigments inorganiques et sa consommation représente 95,5% de la consommation totale de pigments blancs. À l'heure actuelle, environ 60% du dioxyde mondial du titane est utilisé pour fabriquer divers revêtements, en particulier le dioxyde de titane rutile, dont la plupart sont consommés par l'industrie du revêtement. Les revêtements en dioxyde de titane ont des couleurs vives, une puissance élevée, une forte puissance de teinture, une dose faible et de nombreuses variétés. Ils protègent la stabilité du milieu, améliorent la résistance mécanique et l'adhésion du film de peinture, empêchent les fissures et se protégent contre les rayons ultraviolets. et pénétration de l'humidité, prolongeant la durée de vie du film de peinture. La correspondance des couleurs de presque tous les motifs des peintures de motifs colorées est inséparable à partir du dioxyde de titane.

Différents types de revêtements avec différentes utilisations ont des exigences différentes pour le dioxyde de titane. Par exemple, les revêtements en poudre nécessitent l'utilisation de dioxyde de titane rutile avec une bonne dispersion. Le dioxyde de titane anatase a une faible puissance achromatique et une forte activité photochimique. Lorsqu'il est utilisé dans des revêtements en poudre, le film de revêtement est sujet au jaunissement. Le dioxyde de titane rutile produit par la méthode de l'acide sulfurique présente les avantages d'un prix modéré, d'une bonne dispersibilité, d'une bonne puissance de cachette et d'une puissance achromatique, et est très adapté aux revêtements de poudre intérieure. En plus de la bonne dispersion, de la cachette d'électricité et de la puissance achromatique, le dioxyde de titane pour les revêtements en poudre extérieure nécessite également une bonne résistance aux intempéries. Par conséquent, les revêtements en poudre extérieurs utilisent généralement du dioxyde de titane rutile produit par la méthode de chloration.

2. Analyse de l'impact des principales fluctuations de la qualité du dioxyde de titane sur les revêtements

1） blancheur

En tant que pigment blanc des revêtements, la blancheur du dioxyde de titane est très importante et est l'un des indicateurs de qualité clés requis pour les revêtements. Une mauvaise blancheur du dioxyde de titane affectera directement l'apparition du film de revêtement. Le principal facteur affectant la blancheur du dioxyde de titane est le contenu des impuretés nocives, car le dioxyde de titane est très sensible aux impuretés, en particulier le dioxyde de titane rutile.

Par conséquent, même les traces d'impuretés auront un impact significatif sur la blancheur du dioxyde de titane. La blancheur du dioxyde de titane produit par le processus de chlorure est souvent meilleure que celle produite par le processus d'acide sulfurique. En effet, le tétrachlorure de titane de matière première utilisée pour produire du dioxyde de titane par le processus de chlorure a été distillé et purifié et a moins de teneur en impureté, tandis que le dioxyde de titane utilisé par le processus d'acide sulfurique, les matières premières contribuent à une teneur élevée en impurement, et les impuretés ne peuvent être supprimées que par des techniques technologiques telles que le lavage et le blanchiment.

2） Couvre-Couvrant la puissance

La puissance de la cachette est la surface de l'objet enduit par centimètre carré. Lorsque la même zone est complètement couverte, plus la puissance de cachette du dioxyde de titane est grande, plus le film de revêtement est mince et plus la quantité de revêtement est faible, moins le dioxyde de titane est nécessaire. Si la puissance de couverture du dioxyde de titane diminue et que la quantité de dioxyde de titane a nécessité des augmentations pour atteindre le même effet de couverture, le coût de production augmentera et l'augmentation du dosage du dioxyde de titane entraînera l'ajout de dioxyde de titane dans le revêtement. Il est difficile de se disperser uniformément et l'agrégation se produit, ce qui affectera également l'effet de couverture de la peinture.

3） Résistance aux intempéries

Les revêtements ont des exigences élevées sur la résistance aux intempéries du dioxyde de titane, en particulier les revêtements de surface extérieurs, qui nécessitent une résistance élevée aux intempéries ou un dioxyde de titane résistant aux intempéries. Si le dioxyde de titane avec une faible résistance aux temps est utilisé, le film de revêtement souffrira de la décoloration, de la décoloration, de la poudre, de la fissuration, du pelage et d'autres problèmes. La structure cristalline du dioxyde de titane rutile est plus proche que celle du dioxyde de titane anatase, et son activité photochimique est plus faible. Par conséquent, sa résistance aux intempéries est beaucoup plus élevée que celle du dioxyde de titane anatase. Par conséquent, le dioxyde de titane utilisé dans les revêtements est essentiellement le dioxyde de titane rutile. La principale méthode pour améliorer la résistance aux intempéries du dioxyde de titane est d'effectuer un traitement de surface inorganique, c'est-à-dire enrobant la surface des particules de dioxyde de titane avec une ou plusieurs couches d'oxydes inorganiques ou d'oxydes hydratés.

4） Dispersion

Le dioxyde de titane est une particule ultra-fin avec une grande surface spécifique et une énergie de surface élevée. Il est facile à agréger entre les particules et est difficile à disperser de manière stable dans le revêtement. Une mauvaise dispersion du dioxyde de titane affectera directement ses propriétés optiques telles que la puissance achromatique, la cachette et le brillant de surface dans le revêtement, et affecteront également la stabilité du stockage, la fluidité, le nivellement, la durabilité du revêtement et l'anti-corrosion du revêtement. En outre, cela affectera également le coût de production des revêtements, car la consommation d'énergie des opérations de broyage et de dispersion est élevée, ce qui représente la majorité de la consommation totale d'énergie du processus de fabrication du revêtement, et la perte d'instruments et d'équipements est importante.