कोटिंग्स में टाइटेनियम डाइऑक्साइड की भूमिका को कम मत समझो

टाइटेनियम डाइऑक्साइड एक महत्वपूर्ण सफेद वर्णक है, जिसे एनाटेज और रुटाइल में विभाजित किया जा सकता है। पारंपरिक सफेद पिगमेंट जैसे कि लीड व्हाइट, जिंक व्हाइट, और जस्ता बेरियम व्हाइट, टाइटेनियम डाइऑक्साइड की तुलना में कई उत्कृष्ट गुण हैं जैसे कि उच्च अपवर्तक सूचकांक, मजबूत अक्रोमैटिक पावर, बड़ी छिपने की शक्ति और हानिरहित, और इसे एक बहुत अच्छे सफेद वर्णक के रूप में जाना जाता है। । कोटिंग्स, प्लास्टिक, रासायनिक फाइबर, सिरेमिक और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। उनमें से, कोटिंग की मात्रा बहुत बड़ी है, टाइटेनियम डाइऑक्साइड की कुल मात्रा का लगभग 60% है। तो कोटिंग्स में टाइटेनियम डाइऑक्साइड का उपयोग कैसे किया जाता है?

1। कोटिंग्स में टाइटेनियम डाइऑक्साइड की भूमिका

पेंट मुख्य रूप से चार भागों से बना है: फिल्म बनाने वाले पदार्थ, पिगमेंट, सॉल्वैंट्स और एडिटिव्स। पेंट में वर्णक में एक निश्चित छिपने की शक्ति होती है। यह न केवल चित्रित की जा रही वस्तु के मूल रंग को कवर कर सकता है, बल्कि कोटिंग को एक उज्ज्वल रंग भी दे सकता है। सजावटी प्रभावों को उज्ज्वल और सुशोभित करना। इसी समय, वर्णक को इलाज एजेंट और आधार सामग्री के साथ निकटता से एकीकृत किया जाता है, जो कोटिंग फिल्म की यांत्रिक शक्ति और आसंजन को बढ़ा सकता है, क्रैकिंग या गिरने से रोक सकता है, और कोटिंग फिल्म की मोटाई को बढ़ा सकता है, पराबैंगनी किरणों या नमी के प्रवेश को रोकता है, और कोटिंग गुणवत्ता में सुधार करता है। फिल्म के एंटी-एजिंग और स्थायित्व गुणों को कोटिंग फिल्म की सेवा जीवन और संरक्षित वस्तुओं का विस्तार होता है।

पिगमेंट के बीच, सफेद पिगमेंट का उपयोग बड़ी मात्रा में किया जाता है। कोटिंग्स में सफेद पिगमेंट के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएं हैं: ① अच्छी सफेदी; ② अच्छा पीस और wettability; ③ अच्छा मौसम प्रतिरोध; ④ अच्छा रासायनिक स्थिरता; ⑤ छोटे कण आकार, शक्ति और उन्मूलन को कवर करना। उच्च रंग की ताकत, अच्छी अस्पष्टता और चमक।

टाइटेनियम डाइऑक्साइड एक सफेद वर्णक है जिसका उपयोग आमतौर पर कोटिंग्स में किया जाता है। इसका उत्पादन 70% से अधिक अकार्बनिक पिगमेंट के लिए होता है, और इसकी खपत सफेद पिगमेंट की कुल खपत का 95.5% है। वर्तमान में, दुनिया के टाइटेनियम डाइऑक्साइड के लगभग 60% का उपयोग विभिन्न कोटिंग्स बनाने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड, जिनमें से अधिकांश कोटिंग उद्योग द्वारा खाया जाता है। टाइटेनियम डाइऑक्साइड से बने कोटिंग्स में चमकीले रंग, उच्च छिपने की शक्ति, मजबूत टिनिंग शक्ति, कम खुराक और कई किस्में होती हैं। वे माध्यम की स्थिरता की रक्षा करते हैं, पेंट फिल्म की यांत्रिक शक्ति और आसंजन को बढ़ाते हैं, दरारों को रोकते हैं, और पराबैंगनी किरणों से बचाते हैं। और नमी की पैठ, पेंट फिल्म के जीवन का विस्तार। रंगीन पैटर्न पेंट में लगभग हर पैटर्न का रंग मिलान टाइटेनियम डाइऑक्साइड से अविभाज्य है।

अलग -अलग उपयोगों के साथ विभिन्न प्रकार के कोटिंग्स में टाइटेनियम डाइऑक्साइड के लिए अलग -अलग आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, पाउडर कोटिंग्स को अच्छे फैलाव के साथ रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड के उपयोग की आवश्यकता होती है। एनाटेज टाइटेनियम डाइऑक्साइड में कम अक्रोमैटिक पावर और मजबूत फोटोकैमिकल गतिविधि होती है। जब पाउडर कोटिंग्स में उपयोग किया जाता है, तो कोटिंग फिल्म पीले होने का खतरा है। सल्फ्यूरिक एसिड विधि द्वारा निर्मित रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड में मध्यम मूल्य, अच्छी फैलाव, अच्छी छिपने की शक्ति और अक्रोमैटिक शक्ति के फायदे हैं, और इनडोर पाउडर कोटिंग्स के लिए बहुत उपयुक्त है। अच्छे फैलाव, छिपाने की शक्ति और अक्रोमैटिक पावर के अलावा, आउटडोर पाउडर कोटिंग्स के लिए टाइटेनियम डाइऑक्साइड को भी अच्छे मौसम प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इसलिए, आउटडोर पाउडर कोटिंग्स आम तौर पर क्लोरीनीकरण विधि द्वारा निर्मित रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड का उपयोग करते हैं।

2। कोटिंग्स पर टाइटेनियम डाइऑक्साइड के प्रमुख गुणवत्ता में उतार -चढ़ाव के प्रभाव का विश्लेषण

1） सफेदी

कोटिंग्स के सफेद वर्णक के रूप में, टाइटेनियम डाइऑक्साइड की सफेदी बहुत महत्वपूर्ण है और कोटिंग्स के लिए आवश्यक प्रमुख गुणवत्ता संकेतकों में से एक है। टाइटेनियम डाइऑक्साइड की गरीब सफेदी सीधे कोटिंग फिल्म की उपस्थिति को प्रभावित करेगी। टाइटेनियम डाइऑक्साइड की सफेदी को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक इसमें हानिकारक अशुद्धियों की सामग्री है, क्योंकि टाइटेनियम डाइऑक्साइड अशुद्धियों के प्रति बहुत संवेदनशील है, विशेष रूप से रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड।

इसलिए, यहां तक ​​कि अशुद्धियों की मात्रा का पता लगाने से टाइटेनियम डाइऑक्साइड की सफेदी पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा। क्लोराइड प्रक्रिया द्वारा उत्पादित टाइटेनियम डाइऑक्साइड की सफेदी अक्सर सल्फ्यूरिक एसिड प्रक्रिया द्वारा उत्पादित की तुलना में बेहतर होती है। इसका कारण यह है कि क्लोराइड प्रक्रिया द्वारा टाइटेनियम डाइऑक्साइड का उत्पादन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल टाइटेनियम टेट्राक्लोराइड को डिस्टिल्ड और शुद्ध किया गया है और इसमें कम अशुद्धता सामग्री होती है, जबकि सल्फ्यूरिक एसिड प्रक्रिया द्वारा उपयोग किए जाने वाले टाइटेनियम डाइऑक्साइड में कच्चे माल में उच्च अशुद्धता सामग्री होती है, और अशुद्धियों को केवल प्रौद्योगिकी तकनीक और धुंधला करने के माध्यम से हटा दिया जा सकता है।

2） कवरिंग पावर

छिपाने की शक्ति प्रति वर्ग सेंटीमीटर में लेपित वस्तु का सतह क्षेत्र है। जब एक ही क्षेत्र पूरी तरह से कवर किया जाता है, तो टाइटेनियम डाइऑक्साइड की छिपी हुई शक्ति जितनी अधिक थी, कोटिंग फिल्म को पतली हो सकती है, और कोटिंग की मात्रा जितनी कम हो, कम टाइटेनियम डाइऑक्साइड की आवश्यकता होती है। यदि टाइटेनियम डाइऑक्साइड की कवरिंग पावर कम हो जाती है और टाइटेनियम डाइऑक्साइड की मात्रा को समान आवरण प्रभाव को प्राप्त करने के लिए बढ़ता है, तो उत्पादन लागत बढ़ जाएगी, और टाइटेनियम डाइऑक्साइड की बढ़ी हुई खुराक कोटिंग में टाइटेनियम डाइऑक्साइड के अलावा हो जाएगी। समान रूप से तितर -बितर करना मुश्किल है और एकत्रीकरण होता है, जो पेंट के कवरिंग प्रभाव को भी प्रभावित करेगा।

3） मौसम प्रतिरोध

टाइटेनियम डाइऑक्साइड, विशेष रूप से बाहरी सतह कोटिंग्स के मौसम प्रतिरोध पर कोटिंग्स में उच्च आवश्यकताएं होती हैं, जिनके लिए उच्च मौसम प्रतिरोध या अल्ट्रा-हाई मौसम प्रतिरोध टाइटेनियम डाइऑक्साइड की आवश्यकता होती है। यदि कम मौसम प्रतिरोध के साथ टाइटेनियम डाइऑक्साइड का उपयोग किया जाता है, तो कोटिंग फिल्म लुप्त होती, मलिनकिरण, पाउडरिंग, क्रैकिंग, छीलने और अन्य समस्याओं से पीड़ित होगी। रुटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड की क्रिस्टल संरचना एनाटेज टाइटेनियम डाइऑक्साइड की तुलना में करीब है, और इसकी फोटोकैमिकल गतिविधि कम है। इसलिए, इसका मौसम प्रतिरोध एनाटेज टाइटेनियम डाइऑक्साइड की तुलना में बहुत अधिक है। इसलिए, कोटिंग्स में उपयोग किए जाने वाले टाइटेनियम डाइऑक्साइड मूल रूप से रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड है। टाइटेनियम डाइऑक्साइड के मौसम के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए मुख्य विधि अकार्बनिक सतह उपचार करना है, अर्थात्, टाइटेनियम डाइऑक्साइड कणों की सतह को अकार्बनिक आक्साइड या हाइड्रेटेड ऑक्साइड की एक या अधिक परतों के साथ कोटिंग करना।

4） फैलाव

टाइटेनियम डाइऑक्साइड एक बड़े विशिष्ट सतह क्षेत्र और उच्च सतह ऊर्जा के साथ एक अल्ट्रा-फाइन कण है। कणों के बीच एकत्र करना आसान है और कोटिंग में स्थिर रूप से फैलाना मुश्किल है। टाइटेनियम डाइऑक्साइड का खराब फैलाव सीधे अपने ऑप्टिकल गुणों जैसे कि अक्रोमैटिक पावर, छिपाने की शक्ति और कोटिंग में सतह के चमक को प्रभावित करेगा, और कोटिंग के भंडारण स्थिरता, तरलता, समतलन, कोटिंग स्थायित्व और कोटिंग के एंटी-इंफॉर्म को भी प्रभावित करेगा। इसके अलावा, यह कोटिंग्स की उत्पादन लागत को भी प्रभावित करेगा, क्योंकि पीसने और फैलाने वाले संचालन की ऊर्जा खपत अधिक है, कोटिंग विनिर्माण प्रक्रिया की कुल ऊर्जा खपत के बहुमत के लिए लेखांकन, और उपकरणों और उपकरणों का नुकसान बड़ा है।