Não subestime o papel do dióxido de titânio em revestimentos

O dióxido de titânio é um importante pigmento branco, que pode ser dividido em anatase e rutilo. Comparado com pigmentos brancos tradicionais, como branco de chumbo, branco de zinco e branco de bário de zinco, o dióxido de titânio possui muitas propriedades excelentes, como alto índice de refração, forte poder acromático, grande poder oculto e inominência e é conhecido como um pigmento branco muito bom. . Utilizado em revestimentos, plásticos, fibras químicas, cerâmica e outras indústrias. Entre eles, a quantidade de revestimento é muito grande, representando cerca de 60% da quantidade total de dióxido de titânio. Então, como o dióxido de titânio é usado em revestimentos?

1. O papel do dióxido de titânio nos revestimentos

A tinta é composta principalmente por quatro partes: substâncias formadoras de filme, pigmentos, solventes e aditivos. O pigmento na tinta tem um certo poder oculto. Ele pode não apenas cobrir a cor original do objeto sendo pintada, mas também dar ao revestimento uma cor brilhante. Alcançar efeitos decorativos de brilho e embelezamento. Ao mesmo tempo, o pigmento está intimamente integrado ao agente de cura e ao material de base, o que pode melhorar a força mecânica e a adesão do filme de revestimento, evitar rachaduras ou cair e aumentar a espessura do filme de revestimento, impedir a penetração de raios ultravioleta ou umidade e melhorar a qualidade do revestimento. As propriedades antienvelhecimento e de durabilidade do filme prolongam a vida útil do filme de revestimento e os objetos que estão sendo protegidos.

Entre os pigmentos, os pigmentos brancos são usados ​​em grandes quantidades. Os requisitos de desempenho para pigmentos brancos nos revestimentos são: ① Boa brancura; ② Boa moagem e molhabilidade; ③ Boa resistência ao clima; ④ Boa estabilidade química; ⑤ Tamanho de partícula pequena, potência de cobertura e eliminação. Alta resistência da cor, boa opacidade e brilho.

O dióxido de titânio é um pigmento branco comumente usado em revestimentos. Sua produção é responsável por mais de 70% dos pigmentos inorgânicos, e seu consumo representa 95,5% do consumo total de pigmentos brancos. Atualmente, cerca de 60% do dióxido de titânio do mundo é usado para fazer vários revestimentos, especialmente o dióxido de titânio rutilo, a maioria dos quais é consumida pela indústria de revestimento. Revestimentos feitos de dióxido de titânio têm cores brilhantes, alta potência de ocultação, forte poder de pintagem, dosagem baixa e muitas variedades. Eles protegem a estabilidade do meio, aumentam a força mecânica e a adesão do filme de pintura, evitam rachaduras e protegem contra raios ultravioleta. e penetração de umidade, prolongando a vida útil do filme de pintura. A correspondência de cores de quase todos os padrões em tintas coloridas é inseparável do dióxido de titânio.

Diferentes tipos de revestimentos com usos diferentes têm requisitos diferentes para dióxido de titânio. Por exemplo, os revestimentos em pó requerem o uso de dióxido de titânio rutilo com boa dispersão. O dióxido de titânio da anatase possui baixo poder acromático e forte atividade fotoquímica. Quando usado em revestimentos em pó, o filme de revestimento é propenso a amarelecimento. O dióxido de titânio rutilo produzido pelo método do ácido sulfúrico tem as vantagens do preço moderado, boa dispersibilidade, bom poder oculto e poder acromático e é muito adequado para revestimentos em pó internos. Além da boa dispersão, a potência oculta e a potência acromática, o dióxido de titânio para revestimentos de pó ao ar livre também requer boa resistência ao tempo. Portanto, os revestimentos de pó ao ar livre geralmente usam dióxido de titânio rutilo produzido pelo método de cloração.

2. Análise do impacto de grandes flutuações de qualidade de dióxido de titânio nos revestimentos

1) Brancura

Como o pigmento branco dos revestimentos, a brancura do dióxido de titânio é muito importante e é um dos principais indicadores de qualidade necessários para os revestimentos. A baixa brancura do dióxido de titânio afetará diretamente a aparência do filme de revestimento. O principal fator que afeta a brancura do dióxido de titânio é o conteúdo de impurezas nocivas nele, porque o dióxido de titânio é muito sensível às impurezas, especialmente o dióxido de titânio rutilo.

Portanto, mesmo quantidades de impurezas terão um impacto significativo na brancura do dióxido de titânio. A brancura do dióxido de titânio produzida pelo processo de cloreto é frequentemente melhor do que o produzido pelo processo de ácido sulfúrico. Isso ocorre porque o tetracloreto de titânio da matéria -prima usado para produzir dióxido de titânio pelo processo de cloreto foi destilado e purificado e possui menos conteúdo de impureza, enquanto o dióxido de titânio usado pelo processo de ácido sulfúrico que as matérias -primas contêm alto teor de impureza, e os impulsos só podem ser removidos por meio de técnicas tecnológicas, como lava -as, como lavagem e brilho.

2) Cobertura de energia

O poder oculto é a área de superfície do objeto que está sendo revestido por centímetro quadrado. Quando a mesma área é completamente coberta, quanto maior o poder oculto do dióxido de titânio usado, quanto mais fina o filme de revestimento pode ser e menor a quantidade de revestimento necessária, o dióxido de menor titânio é necessário. Se o poder de cobertura do dióxido de titânio diminuir e a quantidade de dióxido de titânio exigir aumentos para alcançar o mesmo efeito de cobertura, o custo de produção aumentará e o aumento da dosagem de dióxido de titânio levará à adição de dióxido de titânio no revestimento. É difícil dispersar uniformemente e a agregação ocorre, o que também afetará o efeito de cobertura da tinta.

3) Resistência climática

Os revestimentos têm requisitos altos sobre a resistência climática do dióxido de titânio, especialmente revestimentos de superfície externa, que requerem alta resistência ao clima ou dióxido de titânio de resistência ao clima ultra-alto. Se o dióxido de titânio com baixa resistência ao clima for usado, o filme de revestimento sofrerá de desbotamento, descoloração, pó, rachaduras, descascamento e outros problemas. A estrutura cristalina do dióxido de titânio rutilo é mais próxima que a do dióxido de titânio da anatase e sua atividade fotoquímica é menor. Portanto, sua resistência climática é muito maior que a do dióxido de titânio da anatase. Portanto, o dióxido de titânio usado em revestimentos é basicamente dióxido de titânio rutil. O principal método para melhorar a resistência climática do dióxido de titânio é realizar o tratamento de superfície inorgânico, ou seja, revestindo a superfície das partículas de dióxido de titânio com uma ou mais camadas de óxidos inorgânicos ou óxidos hidratados.

4) Dispersão

O dióxido de titânio é uma partícula ultrafina com uma grande área de superfície específica e alta energia superficial. É fácil agregar entre partículas e é difícil dispersar de forma estável no revestimento. A baixa dispersão do dióxido de titânio afetará diretamente suas propriedades ópticas, como potência acromática, potência de ocultação e brilho da superfície no revestimento, e também afetará a estabilidade de armazenamento, fluidez, nivelamento, durabilidade do revestimento e anticorrosão do revestimento. Além disso, também afetará o custo de produção dos revestimentos, porque o consumo de energia das operações de moagem e dispersão é alto, representando a maioria do consumo total de energia do processo de fabricação de revestimento e a perda de instrumentos e equipamentos é grande.