Titanyum dioksitin kaplamalardaki kaplama etkisi

Güç gizleme, altta yatan rengi gizleme yeteneğini ölçen bir boyanın önemli bir özelliğidir. Pratik uygulamalarda, bir boyanın saklanma gücü, boyayı siyah beyaz bir substrata uygulanarak ve daha sonra bir spektrofotometre kullanarak yansıyan ışığın oranının ölçülmesi ile değerlendirilir. Bu orana, boyanın taban rengini kaplama üzerindeki etkisini yansıtan kontrast oranı denir. Kontrast oranı ne kadar yüksek olursa, boyanın gizleme gücü o kadar güçlü olur. Saklanma gücünün iyileştirilmesi esas olarak ışık saçılma mekanizmasına bağlıdır. Kaplamalarda, pigment parçacıklarının varlığı, pigment ve reçine arasındaki arayüzden geçerken ışığın dağılmasına neden olur. Pigment partiküllerinin kırılma indisi genellikle reçinenin kırılma indisinden farklı olduğundan, kırılma indisindeki bu fark ışığın kırılmasına, yansıtılmasına veya arayüzde dağılmasına neden olur. Rutil titanyum dioksitin kırılma indisi, anataz titanyum dioksitten daha yüksektir, bu nedenle rutil titanyum dioksit kaplamalarda daha iyi gizleme gücü sağlayabilir, bu da kaplama endüstrisinde yaygın olarak kullanılmasının nedenlerinden biridir. Ek olarak, pigment partiküllerinin boyutu ve dağılımı, ışık saçılma derecesini ve dolayısıyla saklanma gücünü de etkileyecektir. Orta derecede partikül boyutuna ve hatta dağılıma sahip pigment partikülleri ışığı daha etkili bir şekilde dağabilir ve gizleme etkisini artırabilir. Bu nedenle, kaplama formülasyonları tasarlarken, uygun pigment tipini seçmek ve pigmentin dağılım durumunu ayarlamak, gizleme gücünü artırmak için anahtar faktörlerdir. 

Kaplamalarda, kaplama filminin saklanma gücü sadece pigmentin kırılma indisinden değil, aynı zamanda kaplama filminin kalınlığından da etkilenir. Yüksek kırılma indisi olan beyaz bir pigment olarak, titanyum dioksit çok güçlü ışık saçılma yeteneğine sahiptir. Titanyum dioksitin parçacık boyutu, olay ışığının dalga boyunun yarısına yakın olduğunda, yaklaşık 0.2 ila 0.3 mikron arasında olduğunda, en iyi ışık saçılma etkisini elde edebilir. Bunun nedeni, bu durumda, olay ışığının pigment parçacıklarının yakınında kırılacağı ve saçılma kesitinin parçacıkların gerçek geometrik kesitinin 4 ila 5 katına çıkacağı ve böylece saklanma gücünü önemli ölçüde artırmasıdır. En iyi saklanma performansını elde etmek için, kaplama üreticileri titanyum dioksit türünü (rutil gibi) dikkatle seçecek, parçacık boyutu dağılımını ayarlayacak ve pigment partiküllerinin kaplama filminde eşit olarak dağıldığından emin olacaklar. Bu tür optimizasyon sadece kaplamanın saklanma gücünü iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda farklı uygulama senaryolarının ihtiyaçlarını karşılamak için kaplamanın parlaklığını ve dayanıklılığını artırmaya yardımcı olur.

Titanyum dioksit parçacıklarının aglomerasyon etkisi, ışık saçılma verimliliği üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir. Aglomasyonu azaltmak için, kaplama matrisindeki titanyum dioksit parçacıklarının dağılmasını iyileştirmek için dağıtıcılar genellikle kaplama formülasyonlarına eklenir. Dispersters'ın rolü, pigment parçacıkları arasındaki cazibeyi azaltmak ve bunların aglomerasyon yapmalarını önlemektir. İyi dağılmış titanyum dioksit parçacıkları daha fazla saçılma merkezi sağlayabilir, böylece kaplamanın gizleme gücünü artırabilir. Ek olarak, kaplamanın pH değeri, viskozitesi ve öğütme işlemi, titanyum dioksit parçacıklarının dağılım durumunu da etkileyecektir. Kaplama hazırlama işlemi sırasında, titanyum dioksitin dispersiyon kalitesini kontrol etmek çok önemlidir. Kötü dağılım sadece gizleme gücünü azaltmakla kalmaz, aynı zamanda parlak, renk kıvamı ve dayanıklılık gibi kaplama filminin diğer özelliklerini de etkiler. Bu nedenle, kaplama üreticileri, yüksek performanslı kaplama ürünleri elde etmek için titanyum dioksitin optimal dağılmasını sağlamak için formüller ve işlemler tasarlamalıdır. Şirketimiz, kullanıcı ihtiyaçlarına göre çeşitli endüstri spesifikasyonlarını karşılayan titanyum dioksit geliştirebilir ve üretebilir ve karşılıklı fayda ve kazan-kazan sonuçları için yerli ve yabancı müşterilerle işbirliği yapmayı umabilir.