隠蔽力は、下にある色を隠す能力を測定する塗料の重要な特性です。実際の用途では、塗料の隠蔽力は、塗料を白黒の基材に塗布し、分光光度計を使用して反射光の比率を測定することによって評価されます。この比率はコントラスト比と呼ばれ、ベースカラーを覆うペイントの効果を反映します。コントラスト比が高いほど、塗料の隠ぺい力が強くなります。隠蔽力の向上は主に光散乱機構に依存します。コーティングでは、顔料粒子の存在により、光が顔料と樹脂の間の界面を通過する際に散乱が発生します。顔料粒子の屈折率は樹脂の屈折率と異なることが多いため、この屈折率の差により界面で光が屈折、反射、または散乱されます。ルチル型二酸化チタンの屈折率はアナターゼ型二酸化チタンよりも高いため、ルチル型二酸化チタンはコーティングで優れた隠蔽力を提供でき、これがコーティング業界でルチル型二酸化チタンが広く使用されている理由の 1 つです。さらに、顔料粒子のサイズと分布も光散乱の程度、つまり隠蔽力に影響します。適度な粒径と均一な分布を持つ顔料粒子は、光をより効果的に散乱させ、隠蔽効果を高めます。したがって、コーティング配合物を設計する際には、適切な顔料の種類を選択し、顔料の分散状態を調整することが隠蔽力を向上させる重要な要素となります。
コーティングにおいて、塗膜の隠蔽力は顔料の屈折率だけでなく、塗膜の厚さにも影響されます。二酸化チタンは、屈折率の高い白色顔料として、非常に強い光散乱能力を持っています。二酸化チタンの粒子サイズが入射光の波長の半分に近い、約 0.2 ～ 0.3 ミクロンの場合、最高の光散乱効果を実現できます。これは、この場合、入射光が顔料粒子の近くで回折され、その散乱断面積が粒子の実際の幾何学的断面積の 4 ～ 5 倍に増加し、それによって隠蔽力が大幅に向上するためです。最高の隠蔽性能を達成するために、コーティングメーカーは二酸化チタンの種類（ルチルなど）を慎重に選択し、その粒度分布を調整し、顔料粒子がコーティング膜中に均一に分散されるようにします。このような最適化により、コーティングの隠蔽力が向上するだけでなく、コーティングの光沢と耐久性も向上し、さまざまな用途シナリオのニーズを満たすことができます。
二酸化チタン粒子の凝集効果は、光散乱効率に悪影響を与える可能性があります。凝集を軽減するために、コーティングマトリックス中の二酸化チタン粒子の分散を改善するために、コーティング配合物に分散剤が添加されることがよくあります。分散剤の役割は、顔料粒子間の引力を減らし、顔料粒子の凝集を防ぐことです。十分に分散された二酸化チタン粒子はより多くの散乱中心を提供し、それによってコーティングの隠蔽力を高めることができます。さらに、コーティングの pH 値、粘度、粉砕プロセスも二酸化チタン粒子の分散状態に影響します。コーティングの準備プロセスでは、二酸化チタンの分散品質を制御することが重要です。分散が悪いと隠蔽力が低下するだけでなく、光沢、色の一貫性、耐久性などのコーティング膜の他の特性にも影響します。したがって、コーティングメーカーは、二酸化チタンを最適に分散させて高性能コーティング製品を実現するために配合とプロセスを慎重に設計する必要があります。当社は、ユーザーのニーズに応じてさまざまな業界仕様を満たす二酸化チタンを開発および生産することができ、国内外の顧客と協力して相互利益とWin-Winの結果を目指します。
