L'effet de revêtement du dioxyde de titane dans les revêtements

La cachette est une propriété importante d'une peinture qui mesure sa capacité à cacher la couleur sous-jacente. Dans les applications pratiques, la puissance de cachette d'une peinture est évaluée en appliquant la peinture sur un substrat noir et blanc, puis en mesurant le rapport de la lumière réfléchie à l'aide d'un spectrophotomètre. Ce rapport est appelé le rapport de contraste, qui reflète l'effet de la peinture sur le couvrage de la couleur de base. Plus le rapport de contraste est élevé, plus la puissance de cachette de la peinture est forte. L'amélioration de la puissance de la cachette dépend principalement du mécanisme de diffusion de la lumière. Dans les revêtements, la présence de particules de pigment provoque la dispersion de la lumière lorsqu'elle passe par l'interface entre le pigment et la résine. Étant donné que l'indice de réfraction des particules de pigment est souvent différent de l'indice de réfraction de la résine, cette différence d'indice de réfraction fait que la lumière est réfractée, réfléchie ou diffusée à l'interface. L'indice de réfraction du dioxyde de titane rutile est plus élevé que celui du dioxyde de titane anatase, de sorte que le dioxyde de titane rutile peut fournir une meilleure cachette dans les revêtements, ce qui est l'une des raisons pour lesquelles il est largement utilisé dans l'industrie des revêtements. De plus, la taille et la distribution des particules de pigment affecteront également le degré de diffusion de la lumière et donc la puissance de la cachette. Les particules de pigment avec une taille de particules modérée et même la distribution peuvent disperser la lumière plus efficacement et améliorer l'effet de cachette. Par conséquent, lors de la conception de formulations de revêtement, la sélection du type de pigment approprié et l'ajustement de l'état de dispersion du pigment sont des facteurs clés pour améliorer le pouvoir de cachette. 

Dans les revêtements, la puissance de la cachette du film de revêtement est non seulement affectée par l'indice de réfraction du pigment, mais aussi par l'épaisseur du film de revêtement. En tant que pigment blanc avec un indice de réfraction élevé, le dioxyde de titane a une très forte capacité de diffusion de la lumière. Lorsque la taille des particules du dioxyde de titane est proche de la moitié de la longueur d'onde de la lumière incidente, environ entre 0,2 et 0,3 microns, il peut obtenir le meilleur effet de diffusion de la lumière. En effet, dans ce cas, la lumière incidente sera diffractée près des particules de pigment, et sa section transversale de diffusion passera à 4 à 5 fois la section transversale géométrique réelle des particules, améliorant ainsi considérablement la puissance de la cachette. Afin d'obtenir les meilleures performances de cachette, les fabricants de revêtement sélectionneront soigneusement le type de dioxyde de titane (comme le rutile), ajusteront sa distribution de la taille des particules et s'assurent que les particules de pigment sont uniformément dispersées dans le film de revêtement. Une telle optimisation améliore non seulement la cachette du revêtement, mais aide également à améliorer le brillant et la durabilité du revêtement pour répondre aux besoins de différents scénarios d'application.

L'effet d'agglomération des particules de dioxyde de titane peut avoir un impact négatif sur l'efficacité de diffusion de la lumière. Afin de réduire l'agglomération, des dispersants sont souvent ajoutés aux formulations de revêtement pour améliorer la dispersion des particules de dioxyde de titane dans la matrice de revêtement. Le rôle des dispersants est de réduire l'attraction entre les particules de pigment et de les empêcher d'agglomérer. Les particules de dioxyde de titane bien dispersées peuvent fournir plus de centres de diffusion, améliorant ainsi la cachette du revêtement. De plus, la valeur du pH, la viscosité et le processus de broyage du revêtement affecteront également l'état de dispersion des particules de dioxyde de titane. Pendant le processus de préparation du revêtement, il est crucial de contrôler la qualité de dispersion du dioxyde de titane. Une mauvaise dispersion réduit non seulement la cachette, mais affecte également d'autres propriétés du film de revêtement, telles que le brillant, la cohérence des couleurs et la durabilité. Par conséquent, les fabricants de revêtement doivent concevoir soigneusement les formules et les processus pour assurer une dispersion optimale du dioxyde de titane pour obtenir des produits de revêtement hautes performances. Notre entreprise peut développer et produire du dioxyde de titane qui répond à diverses spécifications de l'industrie en fonction des besoins des utilisateurs, et espère coopérer avec les clients nationaux et étrangers pour les bénéfices mutuels et les résultats gagnant-gagnant.