| در دسترس بودن: | |
|---|---|
| مقدار: | |
DHR-966
JINTAI
این دی اکسید تیتانیوم با مقاومت بالا در برابر آب و هوا، به طور خاص برای کاربردهای مستربچ و لاستیکی طراحی شده است ، استاندارد جدیدی را برای دوام در محصولات پلیمری در فضای باز ایجاد می کند. به عنوان یک گرید تخصصی روتیل که با ترکیبات آلومینیوم-سیلیکون درمان می شود، پایداری فوق العاده اشعه ماوراء بنفش را با قابلیت پراکندگی عالی ترکیب می کند و دارای محتوای روتیل ≥98.5٪ و اندازه ذرات با دقت مهندسی شده 0.35 میکرومتر است . این محصول تحت آزمایش های دقیق قرار می گیرد تا استانداردهای ISO 18473-4 را برای عملکرد رنگدانه در کاربردهای پلاستیکی برآورده کند و از حفظ رنگ طولانی مدت و یکپارچگی مکانیکی محصولات لاستیکی در معرض شرایط محیطی سخت اطمینان حاصل کند. اصلاح سطح منحصر به فرد آن سازگاری با EPDM، SBR و ماتریس های لاستیکی طبیعی را افزایش می دهد و آن را برای سازندگانی که قطعات لاستیکی در فضای باز تولید می کنند و به عمر مفید بیشتری نیاز دارند ضروری می کند.
این دی اکسید تیتانیوم دارای یک عملیات سطحی اختصاصی است که یک سد محافظ در برابر تخریب اشعه ماوراء بنفش ایجاد می کند و تا 5000 ساعت تست هوازدگی تسریع شده (QUV) با کمتر از 3 درصد تغییر رنگ را تحمل می کند. این به معنای مقاومت استثنایی در برابر ترک خوردگی، گچی و تغییر رنگ ناشی از نور خورشید در محصولات لاستیکی فضای باز است که عمر مفید آن را 2 تا 3 برابر در مقایسه با گریدهای استاندارد آناتاز افزایش می دهد. ضریب شکست بالای آن، جذب موثر اشعه UV-A و UV-B را قبل از اینکه به زنجیره های پلیمری آسیب برساند، تضمین می کند.
از طریق مهندسی ذرات پیشرفته، این دی اکسید تیتانیوم روتیل به پراکندگی یکنواخت در ترکیبات لاستیکی با حداقل تجمع دست می یابد. این منجر به توسعه رنگ و خواص مکانیکی ثابت در سرتاسر دستههای تولیدی، با رتبه پراکندگی 9+ در مقیاس ISO 8686-1 میشود. پراکندگی بهبود یافته انرژی مورد نیاز پردازش را کاهش می دهد و سایش تجهیزات اختلاط را در طول آماده سازی ترکیب به حداقل می رساند.
با حفظ یکپارچگی ساختاری در دماهای بالا، این دی اکسید تیتانیوم در دمای پردازش لاستیک تا 180 درجه سانتیگراد بدون تخریب حرارتی پایدار می ماند. این ویژگی برای اطمینان از عملکرد ثابت در فرآیندهای قالب گیری تزریقی و اکستروژن، جلوگیری از تغییر رنگ و حفظ خواص محافظتی UV حتی پس از قرار گرفتن در معرض شرایط تولید در دمای بالا بسیار مهم است.
این دی اکسید تیتانیوم مقاوم در برابر آب و هوا برای فرمولاسیون درزگیرها و واشرهای لاستیکی EPDM مورد استفاده در سیستم های خودرو، ساختمان و پنجره ایده آل است. مقاومت طولانیمدت در برابر ترکخوردگی ازن و تخریب اشعه ماوراء بنفش را فراهم میکند و عملکرد قابل اعتمادی را در کاربردهایی مانند درزگیر درها، واشر پنجرهها، و ضایعات هوای خودرو در معرض نوسانات شدید دما و نور خورشید تضمین میکند.
در دیواره های جانبی تایر و اجزای لاستیکی در فضای باز، این رنگدانه هواپذیری عالی را ارائه می دهد و در عین حال انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ضربه را حفظ می کند. خواص تثبیت کننده اشعه ماوراء بنفش از پیری زودرس و سخت شدن ترکیبات لاستیکی جلوگیری می کند، عمر مفید لاستیک ها، تسمه نقاله و محصولات لاستیکی کشاورزی مورد استفاده در محیط های بیرونی را افزایش می دهد.
هنگامی که این دی اکسید تیتانیوم در مستربچ های سفید و رنگی پلی اتیلن و پلی پروپیلن گنجانده می شود، مقاومت محصولات پلاستیکی از جمله مبلمان باغ، علائم فضای باز و مصالح ساختمانی را افزایش می دهد. این به تولیدکنندگان مستربچ اجازه میدهد تا رنگهای غلیظی ایجاد کنند که سرزندگی و ویژگیهای محافظتی خود را حتی در فیلمها و پروفیلهای گیج نازک که در معرض نور خورشید قرار دارند حفظ کنند.
این دی اکسید تیتانیوم با جذب و پراکنده پرتوهای مضر فرابنفش از تخریب فتوشیمیایی پلیمرهای لاستیکی جلوگیری می کند و باعث کاهش بریدگی زنجیره و اتصالات عرضی می شود که باعث سخت شدن و ترک خوردن می شود. تستهای پیری تسریعشده تأیید میکنند که ترکیبات لاستیکی حاوی این رنگدانه ۸۵ درصد از خاصیت ارتجاعی اولیه خود را پس از ۳ سال قرار گرفتن در فضای باز حفظ میکنند، در مقایسه با رنگدانههای استاندارد ۵۰ درصد.
سطوح بارگذاری معمولی از 2 تا 5 درصد وزنی در ترکیبات لاستیکی بسته به مقاومت هوا و کدورت مورد نیاز متغیر است. برای کاربردهای شدید در فضای باز مانند لاستیک های خودرو، بارگیری 3-5٪ توصیه می شود، در حالی که 2-3٪ برای برنامه های کاربردی کمتر مانند سیل های انتقال داخلی/خارجی کافی است.
بله، این دی اکسید تیتانیوم سازگاری بسیار خوبی با آنتی اکسیدان ها، نرم کننده ها و عوامل ولکانیز کننده که معمولاً در فرمولاسیون های لاستیکی استفاده می شود را نشان می دهد. با سینتیک ولکانیزاسیون تداخلی ایجاد نمی کند و از پخت مناسب و حفظ خواص مکانیکی محصول نهایی لاستیکی اطمینان می دهد.



