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DHR-966
진타이
까다로운 위해 특별히 설계된 마스터배치 및 고무 응용 분야를 이 높은 내후성 이산화티타늄은 실외 폴리머 제품의 내구성에 대한 새로운 표준을 설정합니다. 알루미늄-실리콘 화합물로 처리된 특수 루타일 등급으로서 탁월한 UV 안정성과 우수한 분산성을 결합하며, 루타일 함량이 ≥98.5% 이고 세심하게 설계된 입자 크기가 0.35μm 입니다 . 이 제품은 플라스틱 응용 분야의 안료 성능에 대한 ISO 18473-4 표준을 충족하기 위해 엄격한 테스트를 거쳐 열악한 환경 조건에 노출된 고무 제품의 장기적인 색상 유지 및 기계적 무결성을 보장합니다. 독특한 표면 개질로 EPDM, SBR 및 천연 고무 매트릭스와의 호환성이 향상되므로 서비스 수명 연장이 필요한 실외 고무 부품을 생산하는 제조업체에 없어서는 안 될 제품입니다.
이 이산화티타늄에는 UV 분해에 대한 보호 장벽을 생성하는 독점 표면 처리가 포함되어 있으며, 5,000시간 의 가속 내후성 테스트(QUV)를 견딜 수 있습니다. 3% 미만의 색상 변화로 최대 이는 야외 고무 제품의 햇빛으로 인한 균열, 초킹 및 변색에 대한 탁월한 저항성을 의미하며, 2~3배 연장합니다. 표준 아나타제 등급에 비해 서비스 수명을 굴절률이 높기 때문에 UV-A 및 UV-B 방사선이 폴리머 사슬을 손상시키기 전에 효율적으로 흡수할 수 있습니다.
고급 입자 공학을 통해 이 금홍석 이산화티타늄은 응집을 최소화하면서 고무 화합물에 균일한 분산을 달성합니다. 그 결과 의 분산 등급으로 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 색상 개발 및 기계적 특성이 발생합니다 . 9+ ISO 8686-1 척도에서 향상된 분산은 처리 에너지 요구 사항을 줄이고 화합물 준비 중 혼합 장비의 마모를 최소화합니다.
높은 온도에서 구조적 무결성을 유지하는 이 이산화티타늄은 최대 180°C 의 고무 가공 온도에서 안정성을 유지합니다. 열 분해 없이 이 특성은 사출 성형 및 압출 공정에서 일관된 성능을 보장하고 변색을 방지하며 고온 제조 조건에 노출된 후에도 UV 보호 특성을 유지하는 데 중요합니다.
이 내후성 이산화티타늄은 자동차, 건설, 창문 시스템에 사용되는 EPDM 고무 씰 및 개스킷을 제조하는 데 이상적입니다. 이 제품은 오존 균열 및 UV 저하에 대한 장기적인 저항성을 제공하여 극심한 온도 변동 및 햇빛에 노출되는 도어 씰, 창 개스킷 및 자동차 웨더스트립과 같은 응용 분야에서 안정적인 성능을 보장합니다.
타이어 측벽 및 실외 고무 부품에 사용되는 이 안료는 유연성과 내충격성을 유지하면서 탁월한 내후성을 제공합니다. UV 안정화 특성은 고무 화합물의 조기 노화 및 경화를 방지하여 실외 환경에서 사용되는 타이어, 컨베이어 벨트 및 농업용 고무 제품의 수명을 연장합니다.
폴리에틸렌 및 폴리프로필렌용 흰색 및 유색 마스터배치에 통합되면 이 이산화티타늄은 정원용 가구, 옥외 간판 및 건축 자재를 포함한 플라스틱 제품의 내후성을 향상시킵니다. 이를 통해 마스터배치 생산업체는 지속적으로 햇빛에 노출되는 얇은 게이지 필름과 프로파일에서도 생동감과 보호 특성을 유지하는 농축된 착색제를 만들 수 있습니다.
이 이산화티타늄은 유해한 UV 방사선을 흡수하고 산란시킴으로써 고무 폴리머의 광화학적 분해를 방지하고 경화 및 균열을 유발하는 사슬 절단 및 교차 결합을 줄입니다. 가속노화 테스트를 통해 이 안료를 함유한 고무 화합물은 유지하는 것으로 확인되었으며 , 이는 표준 안료의 50%와 비교됩니다. 원래 탄력성을 85% 3년 야외 노출 후에도
일반적인 로딩 수준은 2~5% 범위입니다. 필요한 내후성 및 불투명도에 따라 고무 화합물 중량의 자동차 타이어와 같은 극단적인 실외 응용 분야의 경우 3~5% 로딩이 권장되는 반면, 실내/실외 전환 씰과 같이 덜 까다로운 응용 분야에서는 2~3%이면 충분합니다.
그렇습니다. 이 이산화티타늄은 고무 제제에 일반적으로 사용되는 항산화제, 가소제 및 가황제와 탁월한 상용성을 보여줍니다. 이는 가황 동역학을 방해하지 않으며 적절한 경화를 보장하고 최종 고무 제품의 기계적 특성을 유지합니다.
