|
| كمية: | |
|---|---|
دي إتش آر-966
جينتاي
تم تصميم ثاني أكسيد التيتانيوم عالي المقاومة للطقس خصيصًا لتطبيقات الأصبغة والمطاط الصعبة ، وهو يضع معيارًا جديدًا للمتانة في منتجات البوليمر الخارجية. باعتبارها درجة روتيل متخصصة يتم معالجتها بمركبات الألومنيوم والسيليكون، فهي تجمع بين الثبات الاستثنائي للأشعة فوق البنفسجية مع التشتت الفائق، وتتميز بمحتوى الروتيل بنسبة ≥98.5% وحجم جسيم مصمم بعناية يبلغ 0.35 ميكرومتر . يخضع هذا المنتج لاختبارات صارمة للوفاء بمعايير ISO 18473-4 لأداء الأصباغ في التطبيقات البلاستيكية، مما يضمن الاحتفاظ بالألوان على المدى الطويل والسلامة الميكانيكية في المنتجات المطاطية المعرضة لظروف بيئية قاسية. يعمل تعديل سطحه الفريد على تحسين التوافق مع مصفوفات EPDM وSBR والمطاط الطبيعي، مما يجعله لا غنى عنه للمصنعين الذين ينتجون مكونات مطاطية خارجية تتطلب عمر خدمة ممتدًا.
يشتمل ثاني أكسيد التيتانيوم هذا على معالجة سطحية خاصة تخلق حاجزًا وقائيًا ضد تدهور الأشعة فوق البنفسجية، ويتحمل ما يصل إلى 5000 ساعة من اختبار العوامل الجوية المتسارعة (QUV) مع تغير اللون بنسبة أقل من 3%. وهذا يُترجم إلى مقاومة استثنائية للتشققات الناتجة عن أشعة الشمس والطباشير وتغير اللون في المنتجات المطاطية الخارجية، مما يزيد من عمر الخدمة بمقدار 2-3 مرات مقارنة بدرجات الأناتاس القياسية. يضمن مؤشر الانكسار العالي امتصاصًا فعالاً للأشعة فوق البنفسجية فئة A والأشعة فوق البنفسجية فئة B قبل أن تتمكن من إتلاف سلاسل البوليمر.
من خلال هندسة الجسيمات المتقدمة، يحقق ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل تشتتًا موحدًا في المركبات المطاطية بأقل قدر من التكتل. وينتج عن ذلك تطور متسق للألوان والخصائص الميكانيكية عبر دفعات الإنتاج، مع معدل تشتيت يبلغ 9+ على مقياس ISO 8686-1. يقلل التشتت المحسن من متطلبات طاقة المعالجة ويقلل من تآكل معدات الخلط أثناء تحضير المركب.
من خلال الحفاظ على السلامة الهيكلية عند درجات حرارة مرتفعة، يظل ثاني أكسيد التيتانيوم ثابتًا في درجات حرارة معالجة المطاط حتى 180 درجة مئوية دون تدهور حراري. تعتبر هذه الخاصية ضرورية لضمان الأداء المتسق في عمليات القولبة بالحقن والبثق، ومنع تغير اللون والحفاظ على خصائص الحماية من الأشعة فوق البنفسجية حتى بعد التعرض لظ�9وف التصنيع ذات درجات الحرارة العالية.
يعتبر ثاني أكسيد التيتانيوم المقاوم للطقس مثاليًا لصياغة الأختام والحشيات المطاطية EPDM المستخدمة في أنظمة السيارات والبناء والنوافذ. إنه يوفر مقاومة طويلة الأمد لتشققات الأوزون وتدهور الأشعة فوق البنفسجية، مما يضمن أداءً موثوقًا به في تطبيقات مثل أختام الأبواب وحشيات النوافذ وحواجز الطقس في السيارات المعرضة لتقلبات درجات الحرارة الشديدة وأشعة الشمس.
في الجدران الجانبية للإطارات والمكونات المطاطية الخارجية، توفر هذه الصبغة مقاومة ممتازة للعوامل الجوية مع الحفاظ على المرونة ومقاومة الصدمات. تمنع خصائصه المقاومة للأشعة فوق البنفسجية الشيخوخة المبكرة وتصلب المركبات المطاطية، مما يطيل عمر خدمة الإطارات وأحزمة النقل ومنتجات المطاط الزراعي المستخدمة في البيئات الخارجية.
عند دمجه في الأصبغة البيضاء والملونة للبولي إيثيلين والبولي بروبيلين، فإن ثاني أكسيد التيتانيوم هذا يعزز مقاومة الطقس للمنتجات البلاستيكية بما في ذلك أثاث الحدائق واللافتات الخارجية ومواد البناء. فهو يتيح لمنتجي الأصبغة الرئيسية إنشاء ملونات مركزة تحافظ على حيويتها وخصائصها الوقائية حتى في الأغشية الرقيقة والمقاطع المعرضة لأشعة الشمس المستمرة.
من خلال امتصاص وتشتيت الأشعة فوق البنفسجية الضارة، يمنع ثاني أكسيد التيتانيوم هذا التحلل الكيميائي الضوئي للبوليمرات المطاطية، مما يقلل من انقسام السلسلة والربط المتقاطع الذي يسبب التصلب والتشقق. تؤكد اختبارات الشيخوخة المتسارعة أن المركبات المطاطية التي تحتوي على هذه الصبغة تحتفظ بنسبة 85% من مرونتها الأصلية بعد 3 سنوات من التعرض للخارج، مقارنة بنسبة 50% مع الأصباغ القياسية.
تتراوح مستويات التحميل النموذجية من 2-5% بالوزن في مركبات المطاط، اعتمادًا على مقاومة الطقس المطلوبة والعتامة. بالنسبة للتطبيقات الخارجية الشديدة مثل إطارات السيارات، يوصى بتحميل 3-5%، بينما تكفي 2-3% للتطبيقات الأقل تطلبًا مثل موانع التسرب الداخلية/الخارجية.
نعم، يُظهر ثاني أكسيد التيتانيوم توافقًا ممتازًا مع مضادات الأكسدة والملدنات وعوامل الفلكنة المستخدمة بشكل شائع في تركيبات المطاط. ولا يتداخل مع حركية الفلكنة، مما يضمن المعالجة الصحيحة والحفاظ على الخواص الميكانيكية للمنتج المطاطي النهائي.
