현재 이산화티타늄을 생산하는 방법에는 황산법과 염소화법의 두 가지 방법이 있다. 세계적으로 염소화법은 황산법보다 생산능력이 약간 더 높다. 우리나라에서는 기술적 문제로 인해 황산법이 염소처리법에 비해 제조사 수가 훨씬 많고, 염소처리법의 연간 생산량은 전체 생산량의 5~8%에 불과하다.
황산법이 널리 사용되는 이유는 개발 역사가 길고 공정 경로가 상당히 성숙했으며 장비 구성 요구 사항이 매우 낮고 원자재 요구 사항이 높지 않기 때문입니다. 티타늄 광석과 티타늄 슬래그를 모두 사용할 수 있으며 이 방법을 사용하면 금홍석형 이산화티타늄을 생산할 수 있습니다. 인프라 요구 사항이 낮고 생산 시간이 짧은 아나타제형 이산화티타늄도 생산할 수 있습니다. 위의 이유로 인해 황산 이산화티타늄은 널리 모방되었으며 이산화티타늄 산업에서 매우 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 염소화 방법과 비교하여 황산 방법에는 긴 작업 공정, 각 위치의 복잡한 작업, 낮은 기계화 수준, 많은 공정 변수, 낮은 매개변수 제어 가능성 및 대량 배출 '3가지 폐기물'에 주로 반영되는 고유한 단점이 있습니다. 오염이 심각하고 에너지 소비도 엄청납니다. 에너지 소비가 많고 오염도가 높은 기업입니다. 비록 황산법에는 많은 단점이 있고 다른 방법으로 대체될 가능성이 있지만 현 단계에서도 이에 대한 사람들의 열의는 줄어들지 않았고 여전히 생명력이 강하며 앞으로도 오랫동안 중요한 위치를 차지할 것입니다.
염소화 방법은 상대적으로 선진적이며 공정이 짧고 자동화 수준이 높으며 제품 품질이 안정적인 장점이 있지만 원료 공급이 어렵고 비용이 높습니다. 비록 '3개 폐기물' 배출량은 적지만, 고티타늄 슬래그와 인공 금홍석 생산으로 인한 배출량은 폐기물을 포함하면 총 '3개 폐기물' 배출량도 꽤 크다. 동시에 기술이 복잡하고 생산이 어렵고 높은 장비와 재료가 필요하기 때문에 홍보가 여전히 어렵습니다.
